氨合成塔及内件支撑装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种内件支撑装置。本技术还涉及一种包括上述内件支撑装置的氨合成塔。


背景技术：

2.传统的氨合成塔用于支撑内件的内件支撑环是直接焊接在底封头内侧，用于支撑支座的支座支撑环直接焊接在底封头外侧，这种结构具有如下缺点：焊接工作量大、易变形、还需二次加工、应力分布不均匀、局部应力过大。
3.因此，如何使氨合成塔内用于支撑内件和用于支撑支座的部件局部应力减小，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种内件支撑装置，以实现使氨合成塔内用于支撑内件和用于支撑支座的部件局部应力减小。本技术还提供了一种包括上述内件支撑装置的氨合成塔。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种内件支撑装置，包括底封头和焊接于底封头的端面的支撑环，支撑环上位于环内一侧设置有内件支撑端，支撑环上位于环外一侧设置有支座支撑端，支撑环上还设置有用于焊接内筒和层板的筒体连接端。
7.可选地，内件支撑端周向分布于支撑环上位于环内一侧的整个圆周上，内件支撑端的端面为朝上设置的平面。
8.可选地，内件支撑端的端面上周向均布多个向下的二阶的阶梯通孔，阶梯通孔靠近内件支撑端的端面的通孔的直径大于远离内件支撑端的端面的通孔的直径，靠近内件支撑端的端面的通孔内设置有定位销。
9.可选地，支座支撑端周向分布于支撑环上位于环外一侧的整个圆周上，支座支撑端的端面为朝下设置的平面。
10.可选地，支座支撑端的端面上周向均布多个向上的螺栓孔，用于与螺栓配合固接底部锻环。
11.可选地，筒体连接端周向分布于支撑环的整个圆周上，筒体连接端的纵剖截断截面为由环内一侧向环外一侧由高向低下降的阶梯形。
12.本技术还提供一种氨合成塔，包括内件支撑装置和被支撑的内件，内件支撑装置为上述任一项的内件支撑装置。
13.本技术所提供的内件支撑装置，包括底封头和焊接于底封头的端面的支撑环，支撑环上位于环内一侧设置有内件支撑端，支撑环上位于环外一侧设置有支座支撑端，支撑环上还设置有用于焊接内筒和层板的筒体连接端。由于用于支撑内件的内件支撑端和用于支撑支座的支座支撑端均是和支撑环一体的，属于支撑环的一部分，且用于焊接内筒和层
板的筒体连接端也是和支撑环一体的，这种一体成型的结构有效避免了应力分布不均匀，焊接工作量小、不易变形、不需二次加工，实现了使氨合成塔内用于支撑内件和用于支撑支座的部件局部应力减小。
附图说明
14.在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
15.在附图中：图1为本技术所提供的内件支撑装置的结构示意图。
16.图1中：1是底封头、2是支撑环、21是内件支撑端、22是支座支撑端、23是筒体连接端、3是内筒、4是定位销、5是层板、6是螺栓、7是底部锻环、8是支座筒节。
具体实施方式
17.本技术提供了一种内件支撑装置，实现了使氨合成塔内用于支撑内件和用于支撑支座的部件局部应力减小。本技术还提供了一种包括上述内件支撑装置的氨合成塔。
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.图1为本技术所提供的内件支撑装置的结构示意图。
20.本技术提供的内件支撑装置，包括底封头1和焊接于底封头1的端面的支撑环2，支撑环2上位于环内一侧设置有内件支撑端21，支撑环2上位于环外一侧设置有支座支撑端22，支撑环2上还设置有用于焊接内筒3和层板5的筒体连接端23。由于用于支撑内件的内件支撑端21和用于支撑支座的支座支撑端22均是和支撑环2是一体的，属于支撑环2的一部分，且用于焊接内筒3和层板5的筒体连接端也是和支撑环2一体的，这种一体成型的结构有效避免了应力分布不均匀，焊接工作量小、不易变形、不需二次加工，实现了使氨合成塔内用于支撑内件和用于支撑支座的部件局部应力减小。
21.在本技术一具体实施例中，内件支撑端21周向分布于支撑环2上位于环内一侧的整个圆周上，内件支撑端21的端面为朝上设置的平面。分布于整个圆周上的内件支撑端21可以实现最大的支撑面积，当然，内件支撑端21是间断分布在整个圆周上也是可行的，内件支撑端21的端面为朝上设置且设置为平面有利于对内件的支撑。
22.在本技术一具体实施例中，内件支撑端21的端面上周向均布多个向下的二阶的阶梯通孔，阶梯通孔靠近内件支撑端21的端面的通孔的直径大于远离内件支撑端21的端面的通孔的直径，靠近内件支撑端21的端面的通孔内设置有定位销4。阶梯通孔有利于设置定位销4，便于实现对内件的定位。
23.在本技术一具体实施例中，支座支撑端22周向分布于支撑环2上位于环外一侧的整个圆周上，支座支撑端22的端面为朝下设置的平面。分布于整个圆周上的支座支撑端22可以实现最大的支撑面积，当然，支座支撑端22是间断分布在整个圆周上也是可行的，支座
支撑端22的端面为朝下设置且设置为平面有利于对支座的支撑。
24.在本技术一具体实施例中，支座支撑端22的端面上周向均布多个向上的螺栓孔，用于与螺栓6配合固接底部锻环7。进一步的，支座支撑端22通过其上的螺栓孔和螺栓6，连接底部锻环7，起到支撑支座的作用，且底部锻环7上焊接支座筒节8。
25.在本技术一具体实施例中，筒体连接端23周向分布于支撑环2的整个圆周上，筒体连接端23的纵剖截断截面为由环内一侧向环外一侧由高向低下降的阶梯形。前述纵剖截断截面为如附图图1中所示的截面，该截面周向扫略360度形成筒体连接端23，该纵剖截断截面是阶梯形，对应的，环内一侧截面高度更高，是焊接内筒3的部位，逐渐向外焊接层板5，阶梯形截面逐渐降低台阶，有利于焊接层板5更稳固。
26.基于上述实施例中提供的内件支撑装置，本技术还提供了一种氨合成塔，包括内件支撑装置和被支撑的内件，内件支撑装置为上述任一实施例的内件支撑装置。
27.由于该氨合成塔采用了上述实施例的内件支撑装置，所以该氨合成塔由该内件支撑装置带来的有益效果请参考上述实施例。
28.应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
29.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
30.虽然本文已经示出和描述了本技术的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本技术的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本技术的过程中可以采用对本文所描述的本技术实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本技术的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。