一种水冷辊子的制作方法

1.本实用新型涉及平板玻璃板带退火技术领域，尤其是涉及一种水冷辊子。


背景技术：

2.公知的，在平板玻璃连续生产退火工艺中，玻璃板带纵向是控制温度，横向是控制温差；在绿色环保的大趋势下，国内的光伏玻璃生产行业也成为了火红行业，为了更好地供给市场需求，光伏玻璃生产企业无不在积极扩大生产规模，提高生产效率，降低单位成品玻璃的能耗，在熔窑熔化量恒定冷端可控的情况下，一板多切多取的方法则可以有效地提高光伏玻璃生产中的生产效率，因为在所有光伏玻璃生产中每一单位原片两侧板边（俗称光边）必须回窑重熔，而现有光伏玻璃生产大多数却是一切二的切板取板方法，一板多切多取功能只能由更宽幅的玻璃板带来完成，如：一切三，一切四等多切多取生产方式，可将每片玻璃板均摊回窑重熔的光边量大幅下降，由一切二中每组成品玻璃板每片摊分一光边变更为三片摊分两光边，四片摊分两光边，此生产工艺方法大幅度提高了光伏平板玻璃的生产效率；
3.而限制宽板幅的玻璃板带进入冷端切裁取板的主要原因是成型退火工序，因为更宽板幅、更薄玻璃板带所需要控制温差也更为困难，通常出现的问题是玻璃板带边部温度超低于玻璃板带中部过多，行业内的术语是“边凉”，主要原因是退火窑两侧温度低于中间温度，导致玻璃板带边部散热较快；结合附图3，现有水冷辊子为一体式，对玻璃板带通体散热，进一步加剧了玻璃板带“边凉”的现象；
4.现有技术中为了避免“边凉”的现象，采用风机、烧边火、电加热对玻璃板带两边加热则成了必须的调控手段，而这些手段也加大了光伏玻璃生产中单位成品能耗，毕竟总的退火工艺过程是温降过程，增加能耗与温降却是相悖的，但这种相悖却是光伏玻璃生产企业中的常态,为了减少和避免这种能耗损失，增加退火窑的长度也是一种手段，但也增加了光伏玻璃生产企业的设备与厂房的投资，却无法从根本上解决宽板带连续生产中板带横向温差较大的问题，不能解决降低能耗问题；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的现有水冷辊子为一体式，对玻璃板带通体散热，进一步加剧了玻璃板带边凉现象的不足，本实用新型公开了一种水冷辊子。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种水冷辊子，用于传送平板玻璃板带本体，包含空心辊筒、空心轴和机架；所述空心辊筒两端均同轴插接有空心轴，空心轴的外径小于空心辊筒的内径，空心轴插入空心辊筒的一端轴身外壁与空心辊筒内壁之间通过法兰盘密封固定连接；两个空心轴位于空心辊筒内一端之间的距离小于平板玻璃板带本体的宽度；空心轴伸出空心辊筒的一端轴身与机架对应转动连接，空心轴的伸出端连通有水管，且空心轴与水管对应转动连接。
8.优选的，所述空心轴位于空心辊筒内的辊身间隔套设有多个支撑盘。
9.优选的，所述支撑盘盘面绕空心轴外侧间隔环向布设有多个泄压孔。
10.优选的，相邻两个支撑盘盘面的泄压孔交错排布。
11.优选的，所述空心辊筒内对应两个空心轴之间接位置设有多个散热鳍片。
12.优选的，相邻两个散热鳍片交错排布。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的一种水冷辊子，结构简单，有效降低了能耗；所述空心辊筒两端均同轴插接有空心轴，两个空心轴位于空心辊筒内一端之间的距离小于平板玻璃板带本体的宽度，循环冷却水能够从其中一个空心轴进入空心辊筒内，从另一个空心轴流出，对空心辊筒位于两个空心轴之间辊身进行水冷散热；空心辊筒与空心轴插接部分为空腔结构，热量流失较小，保证平板玻璃板带本体两边虽处于相对低温环境而不至于快速冷却，进而避免平板玻璃板带本体在退火过程中出现边凉的现象；
15.此外，所述空心轴位于空心辊筒内的辊身间隔套设有多个支撑盘，能够有效提高空心辊筒及空心轴的结构强度；所述支撑盘盘面绕空心轴外侧间隔环向布设有多个泄压孔，能够避免两个支撑盘之间空腔内的气体由于高温而膨胀，且无法释放，进而导致空心辊筒变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为现有水冷辊子的结构示意图。
19.图中：1、空心辊筒；2、空心轴；3、机架；4、法兰盘；5、水管；6、平板玻璃板带本体；7、支撑盘；8、泄压孔；9、散热鳍片。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
21.结合附图1～2，一种水冷辊子，用于传送平板玻璃板带本体6，包含空心辊筒1、空心轴2和机架3；所述空心辊筒1两端均同轴插接有空心轴2，空心轴2的外径小于空心辊筒1的内径，空心轴2插入空心辊筒1的一端轴身外壁与空心辊筒1内壁之间通过法兰盘4密封固定连接；两个空心轴2位于空心辊筒1内一端之间的距离小于平板玻璃板带本体6的宽度；空心轴2伸出空心辊筒1的一端轴身与机架3对应转动连接，空心轴2的伸出端连通有水管5，且空心轴2与水管5对应转动连接，即循环冷却水能够从其中一个空心轴2进入空心辊筒1内，从另一个空心轴2流出，对空心辊筒1位于两个空心轴2之间辊身进行水冷散热；空心辊筒1与空心轴2插接部分为空腔结构，热量流失较小，保证平板玻璃板带本体6两边虽处于相对低温环境而不至于快速冷却，进而避免平板玻璃板带本体6出现边凉的现象；
22.此外，所述空心轴2位于空心辊筒1内的辊身间隔套设有多个支撑盘7，能够有效提高空心辊筒1及空心轴2的结构强度；所述支撑盘7盘面绕空心轴2外侧间隔环向布设有多个
泄压孔8，能够避免两个支撑盘7之间空腔内的气体由于高温而膨胀，且无法释放，进而导致空心辊筒1变形；相邻两个支撑盘7盘面的泄压孔8交错排布，能够避免相邻两个支撑盘7盘面的泄压孔8直接连通；所述空心辊筒1内对应两个空心轴2之间接位置设有多个散热鳍片9，且相邻两个散热鳍片9交错排布散热鳍片9能够有效增加水冷散热效果。
23.实施本实用新型所述的水冷辊子，使用时使平板玻璃板带本体6两边位于相应空心轴2和空心辊筒1的插接区，空心轴2旋转带动空心辊筒1旋转传送平板玻璃板带本体6；循环冷却水能够从其中一个空心轴2进入空心辊筒1内，从另一个空心轴2流出，对空心辊筒1位于两个空心轴2之间辊身进行水冷散热；空心辊筒1与空心轴2插接部分为空腔结构，热量流失较小，保证平板玻璃板带本体6两边虽处于相对低温环境而不至于快速冷却，进而避免平板玻璃板带本体6出现边凉的现象。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。