一种碎硅片二次加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体地说，涉及一种碎硅片二次加料机构。


背景技术：

2.随着光伏行业的快速扩张，目前硅料价格直线上升。相比于2021年年初的8万元/吨，硅料价格突破30万元/吨，价格大涨3倍多，在硅料价格不断上升的背景下，使得行业内各拉晶厂家对硅料的应用进入更加精细化阶段，硅单晶在拉制，加工成相应规格的的成品方棒后，会流转到切片环节，在切片过程中，由于切片良率无法达到100％，因此在切片环节中，会有部分碎硅片产生，该部分碎硅片在经过处理后，可返回到拉晶端作为循环料而被重新投炉利用，使用碎硅片进行二次加料时，由于碎硅片质量轻，碎硅片相互堆叠，加料时会出现卡料情况，导致料筒中的碎硅片无法被加入到坩埚中。
3.公开号为cn216445500u的专利公开了一种硅料二次加料装置及单晶炉，所述硅料二次加料装置包括：加料筒，所述加料筒在其轴向上具有相对的加料口和卸料口；挡板组件，所述挡板组件可移动地连接至所述卸料口处；牵拉轴，所述牵拉轴在所述轴向上位于所述加料口的一侧，并能够在所述轴向上往复运动；及牵拉绳，所述牵拉绳设置于所述加料筒外，所述牵拉绳连接至所述挡板组件和所述牵拉轴上，以在所述牵拉轴牵拉下带动所述挡板组件移动，以开启或关闭所述卸料口。本公开实施例提供了一种硅料二次加料装置及单晶炉，能够避免硅溶液污染等问题。
4.虽然该技术方案能够避免硅溶液污染等问题，但是在进行碎硅片的加料时，会存在加料卡料及下料慢的情况，即加料机内的碎硅片无法通过加料机的高频震动被传送至坩埚内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碎硅片二次加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种碎硅片二次加料机构，包括单晶炉，所述单晶炉的一侧安装有送料壳，所述送料壳的一端顶部安装有加料机，所述加料机的内部安装有内胆，所述内胆的内部设置有搅拌机构，所述送料壳的内部设置有送料机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的底端安装有搅拌叶片，搅拌叶片呈环形等间距排列设置。
7.作为优选，所述述搅拌杆的顶部安装有限位块，所述限位块位于加料机的顶部上方，所述搅拌杆通过轴承与加料机的顶部转动连接。
8.作为优选，所述加料机的顶部可拆卸安装有加料盖。
9.作为优选，所述单晶炉靠近送料壳的一侧安装有闸板阀。
10.作为优选，所述送料机构包括送料管，所述送料管的内部设置有转轴，所述转轴的外侧安装有螺旋送料片，所述送料管的顶部靠近内胆的底端处安装有进料口，所述转轴的一端安装有送料电机。
11.作为优选，所述搅拌杆的顶部设置有接口，接口的顶部安装有手动把手。
12.作为优选，所述搅拌杆的顶部通过驱动电机驱动转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该碎硅片二次加料机构中，通过其中设置的搅拌机构能够对加料机内的物料进行搅拌，避免加料过程中造成卡住，解决了加料机加碎硅片卡料或下料效率慢的现状，使得碎硅片可被作为正常循环料进行单晶循环，丰富了碎硅片的利用方式，提高了碎硅片的利用率，降低了单晶拉制时的硅料成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图之一；
17.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图之二；
18.图4为本实用新型中送料机构的结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、单晶炉；11、闸板阀；2、送料壳；3、加料机；31、加料盖；4、内胆；5、搅拌机构；51、搅拌杆；511、轴承；52、限位块；53、搅拌叶片；54、手动把手；55、驱动电机；6、送料机构；61、送料管；62、转轴；63、螺旋送料片；64、送料电机；65、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.本实用新型提供一种碎硅片二次加料机构，如图1-图4所示，包括单晶炉1，单晶炉1的一侧安装有送料壳2，用于将物料进行输送，送料壳2的一端顶部安装有加料机3，用于将物料进行加入，加料机3的内部安装有内胆4，内胆4的内部设置有搅拌机构5，用于将加料机3内的碎硅片进行搅拌，使其均匀分布，避免其堵塞造成卡料，送料壳2的内部设置有送料机构6，用于将碎硅片进行均匀输送，搅拌机构5包括搅拌杆51，搅拌杆51的底端安装有搅拌叶片53，搅拌叶片53呈环形等间距排列设置，保证均匀搅拌。
25.本实施例中，述搅拌杆51的顶部安装有限位块52，限位块52位于加料机3的顶部上方，搅拌杆51通过轴承与加料机3的顶部转动连接。
26.具体的，加料机3的顶部可拆卸安装有加料盖31，用于加料机3的顶部拆卸和安装，方便向内胆4内进行加料。
27.进一步的，单晶炉1靠近送料壳2的一侧安装有闸板阀11，用于单晶炉1进料的开关。
28.进一步的，送料机构6包括送料管61，送料管61的内部设置有转轴62，转轴62的外侧安装有螺旋送料片63，送料管61的顶部靠近内胆4的底端处安装有进料口65，转轴62的一端安装有送料电机64，通过送料电机64带动转轴62转动，进而带动螺旋送料片63运动，使得送料管61内的物料进行输送，将其送入单晶炉1内。
29.进一步的，搅拌杆51的顶部设置有接口，接口的顶部安装有手动把手54，便于手动控制搅拌杆51进行搅拌工作。
30.实施例2
31.为了进一步提高搅拌杆51的搅拌效果，在实施例1的基础上，搅拌杆51的顶部通过驱动电机55驱动转动，通过驱动电机55驱动搅拌杆51进行搅拌，保证搅拌杆51的匀速转动，实现对物料的均匀搅拌，保证其不会卡料。
32.本实用新型的碎硅片二次加料机构在使用时，首先将闸板阀11处于关闭状态，打开加料机3上方的加料盖31，往内胆4中进行加料至额定重量，关闭加料盖31，内胆4内部抽空至和单晶炉1的炉压保持一致，打开闸板阀11，使单晶炉1和加料机3连通，启动加料机3，使石英加料料管伸入到加料机3内的指定位置，点击加料按钮,开启加料,通过震动使得硅料进料，并经过送料机构6将物料送入单晶炉1内，启动搅拌机构5，使搅拌机构5在加料机3的内部进行搅拌，使得卡在加料机内部的碎硅片由静止状态变为运动状态，从而实现加料机3在加碎硅片时不会卡料，一次加料完成后，关闭搅拌机构5，退出石英加料管，关闭闸板阀11，加料机充氢气至常压，打开加料盖31，往加料机3内进行加料，关闭加料盖31，内胆4内部抽空至和单晶炉1的炉压保持一致，打开闸板阀11，使单晶炉1和加料机3连通，启动加料机3，再次循环进行加料和搅拌工作，即可保证持续送料。
33.最后，需要说明的是，本实施例中的单晶炉1、加料机3等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。