一种玻璃杠掰装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃杠掰装置。


背景技术：

2.浮法玻璃的生产过程中冷却成型成形后，由于整块玻璃的两侧边缺陷需要对玻璃进行裁切、掰边处理，这样才能生产出一整块侧边平整的玻璃。其中裁切的过程为将冷却成型的浮法玻璃截断成一块块，将浮法玻璃两侧边裁切后需要将毛边的一侧掰断，以去除浮法玻璃两侧的毛边。 两侧的浮法玻璃经裁切后需通过掰边将裁切的毛边掰断而使毛边脱离，从而得到成品。
3.目前掰边过程一般通过掰边装置进行掰边，现有掰边装置如中国专利cn 213060651 u公开了一种浮法玻璃掰边装置，属浮法玻璃掰边机械技术领域。该掰边装置由底座、传送辊道和压边装置构成，底座上对称安装有传送辊道，底座外侧设置有支撑杆，传送辊道上方的支撑杆上通过调节丝杆安装有压边装置。该掰边装置仅设置有两个传动点，大大减少了传送辊道的传动点数量，且其中一根装配轴与传动主轴之间卡死或伞齿轮损坏时，不影响其他装配轴与传动主轴之间的传动，从而使传送辊道在传送浮法玻璃时，传送辊道不易单边失速；通过压边装置能对浮法玻璃掰边而能去除浮法玻璃的毛边；解决了现有掰边装置传动点较多，易单边失速的问题。
4.但该装置的掰边过程依靠两个压边轮进行挤压裁切后的玻璃毛边，由于采用单点的挤压方式，该装置在玻璃毛边的掰边过程中容易使得掰边不平整，或在掰边过程中长条的玻璃毛边在中间发生断裂，从而导致装置不能很好地完成玻璃毛边的掰边。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术在玻璃生产中玻璃毛边掰边不平整的问题。
6.本实用新型的技术方案：
7.提供一种玻璃杠掰装置，包括支座、支撑部件与杠掰杆；其中支座包括有支板、支撑柱与支撑杆，支撑柱为两个并且竖直固定在支板两端的上部，支撑杆与支撑柱上端呈倒l型固定连接；其中支撑部件包括支撑块、支撑座、小支件与气缸，支撑块为长方形块状结构，支撑块的两端分别连接于两个支撑柱上端的支撑杆下方，所述支撑座为2个并分别固定在支撑块上方两端，所述小支件的一端与支撑座上部固定连接另一端上固定连接有气缸，所述气缸为2个并且竖直设置；杠掰杆包括压杆与设置在压杆上部的2个连接端，所述2个连接端与2个气缸的下端分别固定连接。
8.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为提高压杆在下压过程中与玻璃毛边的挤压产生掰边平整的效果，设置压杆下部可拆卸安装有压条，压条的材料可选用pe圆棒材料加工而成，所述压条远离压杆的一侧呈半圆弧形。
9.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为提高本实用新型玻璃杠掰装置的灵活性，支撑块两端分别固定连接有下滑块，所述支撑杆下方固定连接有上滑块，所述下滑块
与上滑块滑动连接；所述支撑块的两端分别通过下滑块与上滑块连接于两个支撑柱上端的支撑杆下方。通过设置了支撑块的两端与支撑杆的滑动连接，可以方便地调整支撑块相对于支撑柱的位置，使得在对不同尺寸的玻璃毛边进行掰边时同样适用本装置进行掰边处理。
10.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为平稳2个气缸推动压杆的行程，设置2个气缸的下端与连接端之间分别固定连接有齿条，所述支撑块侧边固定有2个支架，所述齿条分别套设在支架内部，齿条在支架内部与齿轮啮合，所述齿轮之间连接有连接轴，所述连接轴两端分别与齿轮固定连接。
11.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为方便调整支撑部件相对于支座的位置，设置支撑块上部固定连接有螺纹块，所述支撑柱上方设置有横板，所述横板与螺纹块之间连接有连接杆，所述连接杆一端与螺纹块螺纹连接，所述连接杆远离螺纹块的一端与横板转动连接。
12.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为更方便地控制与调整支撑部件相对于支座的位置，连接杆远离螺纹块的一端与横板转动连接的外侧固定连接有控制组件，可通过直接操作控制组件对支撑部件相对于支座的位置进行调整。
13.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，控制组件包括转盘与转把，所述转盘为圆形盘状，所述转盘中心与连接杆远离螺纹块的一端的外侧固定连接，所述转把固定连接在转盘圆形盘状外圆圈上。即通过转动转把即可控制连接杆的转动，从而实现了支撑部件的位置的调整，以使得本装置适应于不同规格要求的玻璃毛边的掰边。
14.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，转盘外圆周上设置有多个凹槽，所述横板与连接杆连接的上方转动连接有止动件，所述止动件一端与横板转动连接，所述止动件另一端下方设置有可与凹槽相卡合的卡尖。使得在使用控制组件进行调整支撑部件相对于支座的位置后，能稳定的锁住控制组件以防止在本装置工作过程中出现位置偏移，从而更好地保障本装置的稳定运行。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型一种玻璃杠掰装置通过设置了包括支座、支撑部件与杠掰杆；其中支座包括有支板、支撑柱与支撑杆，支撑柱为两个并且竖直固定在支板两端的上部，支撑杆与支撑柱上端呈倒l型固定连接；其中支撑部件包括支撑块、支撑座、小支件与气缸，支撑块为长方形块状结构，支撑块的两端分别连接于两个支撑柱上端的支撑杆下方，所述支撑座为2个并分别固定在支撑块上方两端，所述小支件的一端与支撑座上部固定连接另一端上固定连接有气缸，所述气缸为2个并且竖直设置；杠掰杆包括压杆与设置有压杆上部的2个连接端，所述2个连接端与2个气缸的下端分别固定连接。本实用新型一种玻璃杠掰装置在对玻璃毛边掰边时使用整条压杆对玻璃的毛边进行挤压，使得玻璃的断面整齐平整，在掰边过程中长条的玻璃毛边整条毛边发生断裂，从而很好地完成玻璃毛边的掰边。
附图说明
17.图1为本实用新型一种玻璃杠掰装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种玻璃杠掰装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种玻璃杠掰装置的侧视图；
20.图4为本实用新型一种玻璃杠掰装置的正视图；
21.图5为本实用新型一种玻璃杠掰装置的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型一种玻璃杠掰装置的b处放大示意图；
23.图中名称及序号：1、支座，2、杠掰杆，3、支撑部件，4、控制组件，5、连接杆，6、止动件， 101、支板，102、支撑柱，103、支撑杆，104、横板，105、上滑块，201、压条，202、压杆，203、连接端，301、支撑块，302、气缸，303、支撑座，304、齿条，305、支架，306、连接轴，307、小支件，308、螺纹块，309、齿轮，310、下滑块，401、转盘，402、转把，403、凹槽，601、卡尖。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供一种玻璃杠掰装置，包括支座1、支撑部件3与杠掰杆2；其中支座1包括有支板101、支撑柱102与支撑杆103，支板101为长条板状结构底座，用于支撑整个玻璃杠掰装置，支撑柱102为两个并且竖直固定在支板101两端的上部，支撑杆103与支撑柱102上端固定连接并形成倒l型结构，即支撑杆103连接于支撑柱102的上端侧面并且支撑杆103伸出支座1的侧边。其中支撑部件3包括支撑块301、支撑座303、小支件307与气缸302，支撑块301为长方形块状结构，支撑块301的两端分别连接于两个支撑柱102上端的支撑杆103下方，支撑块301的两端与支撑杆103的连接方式可以采用常规的连接方式如螺钉连接、导轨滑块活动连接等连接方式；所述支撑座303为2个并分别固定在支撑块301上方两端，所述小支件307呈l型，所述小支件307的一端与支撑座303上部固定连接另一端上固定连接有气缸302，所述气缸302为2个并且竖直设置。杠掰杆2包括压杆202与设置在压杆202上部的2个连接端203，所述2个连接端203与2个气缸302的下端分别固定连接即气缸302的推杆与连接端203连接。
26.在使用本实用新型一种玻璃杠掰装置来对玻璃生产线上的切块玻璃的毛边进行掰除时，将本装置安装在玻璃生产线的裁切工段线的侧边，根据玻璃生产线的实际位置尺寸调整好本实用新型一种玻璃杠掰装置的安装位置并做好相应的固定，固定后的本实用新型一种玻璃杠掰装置的杠掰杆2处于需要掰边的玻璃毛边的上方，当需要进行掰边的玻璃被输送到本实用新型一种玻璃杠掰装置的下方时，启动气缸302使得气缸302推动压杆202向下挤压玻璃的毛边，由于压杆202与玻璃的整条毛边接触挤压，使得整条玻璃毛边能很好的被整条去除，不会发生只有小段毛边被去除的情况，因此使用本实用新型一种玻璃杠掰装置对玻璃毛边掰边时使用整条压杆202对玻璃的毛边进行挤压，使得玻璃的断面整齐平整，在掰边过程中长条的玻璃毛边整条毛边发生断裂，从而很好地完成玻璃毛边的掰边。
27.进一步的，如图1至图3所示，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为提高压杆202在下压过程中与玻璃毛边的挤压产生掰边平整的效果，设置压杆202下部可拆卸安装有压条201，压条201的材料可选用pe圆棒材料加工而成，所述压条201远离压杆202的一侧呈半圆弧形。即设置与玻璃毛边挤压的一侧为半圆弧形以保障本装置在进行玻璃掰边时压条201能较好地与玻璃毛边平整接触，以便能更好的保障被掰边的玻璃的侧边平整。
28.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为提高本实用新型玻璃杠掰装置的灵活性，如图1至图3所示，支撑块301两端分别固定连接有下滑块310，所述支撑杆103下方固
定连接有上滑块105，所述下滑块310与上滑块105滑动连接，即下滑块310与上滑块105连接后可沿下滑块310与上滑块105的长度方向滑动；所述支撑块301的两端分别通过下滑块310与上滑块105连接于两个支撑柱102上端的支撑杆103下方。通过设置了支撑块301的两端与支撑杆103的滑动连接，可以方便地调整支撑块301相对于支撑柱102的位置，使得在对不同尺寸的玻璃毛边进行掰边时同样适用本装置进行掰边处理，以提高本装置的适用场景即能方便地调整压杆202相对于需要被掰边的玻璃侧边的位置。
29.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为平稳2个气缸302推动压杆202的行程，如图1、图2、图3、图4以及6所示，设置2个气缸302的下端与连接端203之间分别固定连接有齿条304，所述支撑块301侧边固定有2个支架305，所述齿条304分别套设在支架305内部，齿条304在支架305内部与齿轮309啮合，所述齿轮309之间连接有连接轴306，所述连接轴306两端分别与齿轮309固定连接。由于本装置的压杆202为长条杆状，因此采用了2个气缸302进行驱动压杆202的运动，因此2个气缸302在驱动压杆202时可能会出现压杆202下压玻璃毛边时不平衡的现象发生，因此为保障气缸302在驱动压杆202下压时的平衡，通过设置2个气缸302的下端与连接端203之间分别固定连接有齿条304，齿条304在支架305内部与齿轮309啮合，连接轴306两端分别与齿轮309固定连接从而有效地平衡气缸302驱动压杆202下压时压杆202两端的平衡。
30.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为方便调整支撑部件3相对于支座1的位置，如图1、图2所示，设置支撑块301上部固定连接有螺纹块308，所述支撑柱102上方设置有横板104，横板104连接于支撑柱102之间，所述横板104与螺纹块308之间连接有连接杆5，所述连接杆5一端与螺纹块308螺纹连接，所述连接杆5远离螺纹块308的一端与横板104转动连接。即当转动连接杆5时，由于连接杆5一端与螺纹块308螺纹连接并且连接杆5远离螺纹块308的一端与横板104转动连接，使得在转动连接杆5时可使得螺纹块308远离或抵近于横板104，因此，在操作连接杆5时即可方便地调整支撑部件3相对于支座1的位置，从而使得本实用新型一种玻璃杠掰装置在需要对不同规格尺寸的玻璃毛边掰除时可快速调整。
31.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，为更方便地控制与调整支撑部件3相对于支座1的位置，如图1图2所示连接杆5远离螺纹块308的一端与横板104转动连接的外侧固定连接有控制组件4，可通过直接操作控制组件4对支撑部件3相对于支座1的位置进行快速调整。
32.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，如图5所示，控制组件4包括转盘401与转把402，所述转盘401为圆形盘状，所述转盘401中心与连接杆5远离螺纹块308的一端的外侧固定连接，所述转把402固定连接在转盘401圆形盘状外圆圈上。即通过转动转把402即可控制连接杆5的转动，从而实现了支撑部件3的位置的调整，以使得本装置适应于不同规格要求的玻璃毛边的掰边。
33.进一步的，本实用新型一种玻璃杠掰装置，如图5所示，转盘401外圆周上设置有多个凹槽403，所述横板104与连接杆5连接的上方转动连接有止动件6，所述止动件6一端与横板104转动连接，所述止动件6另一端下方设置有可与凹槽403相卡合的卡尖601。使得在使用控制组件4进行调整支撑部件3相对于支座1的位置后，能稳定的锁住控制组件4以防止在本装置工作过程中控制组件4出现位置偏移，从而更好地保障本装置的稳定运行。即当需要转动控制组件4时，抬起止动件6的卡尖601一端，使得转盘401可转动，当转动转盘401到相
应的位置后，放下卡尖601使得卡尖601卡入转盘401上的其中一个凹槽403，从而防止转盘401由于设备运行时的震动从而使得转盘401可能会发生自主转动。
34.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。