1.本实用新型涉及组合料碗技术领域，具体为一种玻璃杯生产用的防腐组合料碗。
背景技术：
2.目前，在玻璃杯生产过程中，需将玻璃原料加热至熔融状态形成玻璃溶液；然后玻璃溶液进入料碗，通过料碗和料碗下方剪刀的配合，将玻璃溶液剪成料滴，完成分料。
3.高温玻璃液通过料碗向下滴落时，通过剪刀将高温玻璃液切割成一滴一滴；整个过程中，高温玻璃液与料碗内部直接接触，由于料碗内长时间盛装高温玻璃液，加之料碗一般为陶瓷制品，因此玻璃液对料碗产生化学腐蚀；加之，高温玻璃液本身温度极高，故造成料碗持续处于高温状态，使得料碗稳定性差，容易出现轻微变形等；因为前述原因使得料碗使用寿命低，一般一周一更换，玻璃杯生产过程中料碗耗材成本高，且更换料碗就需要停止整机运行，对产量影响极大。
4.因此需要一种具有防腐功能的料碗，用于玻璃杯生产，延长料碗使用寿命，降低玻璃生产过程中耗材使用成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯生产用的防腐组合料碗，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用的防腐组合料碗，包括料碗本体；所述料碗本体的内部设有防腐料碗，料碗本体的内部侧面设有导热板；
7.所述防腐料碗的顶端下方设有定位块，定位块的侧面中央位置设有固定块，所述防腐料碗的底端下方等间距设有四组定位块；
8.所述导热板的反面设有散热板，导热板和散热板之间设有导热剂，所述导热板的表面与料碗本体的内部表面相互平齐。
9.优选的，所述料碗本体的顶端表面位于定位块对应位置设有定位槽，定位槽的侧面设有固定槽。
10.优选的，所述料碗本体的内部侧面位于导热板的对应位置设有导热槽，导热板的表面与防腐料碗的表面相互接触。
11.优选的，所述料碗本体的表面位于导热槽对应位置设有散热槽，料碗本体的表面等间距设有四组散热槽。
12.优选的，所述散热板位于散热槽的内部，散热板通过螺栓固定。
13.优选的，所述料碗本体的表面设有安装孔，散热板固定在散热槽的内部。
14.优选的，所述防腐料碗选用铂铑合金制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用了通过在普通陶瓷料碗内设置防腐料碗,可以有效延长料碗的使用寿命,降低料碗耗材成本；具体的,防腐料碗和定位块以及固定块结构，实现对防腐料碗
进行定位固定，通过防腐料碗底端的定位块插入到定位槽内部，接着顺时针转动防腐料碗，使得定位块侧面的固定块插入固定槽内部进行固定，让防腐料碗与料碗本体形成可拆分式的一体结构，可以使料碗具有防腐效果，降低料碗本体损失成本。
17.本实用新型采用了导热板和导热剂以及散热板结构，通过石墨材质或者铂铑合金制成的导热板对高温玻璃液的热量进行吸收传递，接着通过将导热板传递给石墨制成的散热板内部，同时位于导热板与散热板之间的导热剂增强导热效率，因此降低了玻璃液在料碗本体中的温度，达到降低料碗本体持续工作的温度，进一步保护了料碗本体，提升料碗本体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主剖图；
20.图3为本实用新型的俯剖图；
21.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b的放大示意图；
23.图6为本实用新型的图3中c的放大示意图。
24.图中：1、料碗本体；101、散热槽；102、定位槽；103、固定槽；104、导热槽；105、安装孔；2、防腐料碗；201、定位块；202、固定块；3、导热板；301、导热剂；4、散热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
29.本技术提供的一种玻璃杯生产用的防腐组合料碗，包括料碗本体1；所述料碗本体1的内部设有防腐料碗2，具体的，防腐料碗2选用铂铑合金制成；料碗本体1的内部侧面设有导热板3；
30.所述防腐料碗2的顶端下方设有定位块201，定位块201的侧面中央位置设有固定
块202，所述防腐料碗2的底端下方等间距设有四组定位块201；
31.所述导热板3的反面设有散热板4，导热板3和散热板4之间设有导热剂301，所述导热板3的表面与料碗本体1的内部表面相互平齐；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4和图6所示，在使用时，在将料碗本体1安装到玻璃制造料滴喂料装置底端后，首先将防腐料碗2通过底端的定位块201插入到料碗本体1顶端的定位槽102内部，接着人员顺时针转动防腐料碗2，使得定位块201侧面的固定块202插入定位槽102侧面的固定槽103内部，使得料碗本体1或者防腐料碗2其中一个损害时，能够对相应损害的料碗进行更换，从而降低料碗的损失成本，同时，在高温玻璃液经过料碗本体1与防腐料碗2时，通过导热板3以及散热板4将高温玻璃液传递到料碗本体1与防腐料碗2内部的高温传递到空气中，使得料碗本体1与防腐料碗2避免受到高温的损坏，从而保证料碗本体1与防腐料碗2能够持续进行使用。
33.进一步，所述料碗本体1的顶端表面位于定位块201对应位置设有定位槽102，定位槽102的侧面设有固定槽103；
34.具体的，如图2和图4所示，在放置防腐料碗2过程中，首先将定位块201插入到定位槽102内部，接着通过顺时针转动防腐料碗2，使得固定槽103对固定块202进行固定，从而将防腐料碗2牢牢固定在料碗本体1的表面。
35.进一步，所述料碗本体1的内部侧面位于导热板3的对应位置设有导热槽104，导热板3的表面与防腐料碗2的表面相互接触；所述料碗本体1的表面位于导热槽104对应位置设有散热槽101，料碗本体1的表面等间距设有四组散热槽101；
36.具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，首先通过导热槽104内部的通过石墨材质或者铂铑合金制成的导热板3将防腐料碗吸收高温玻璃液的热量导出，接着通过导热剂301增强导热效率，在将热量通过导热板3传递到由石墨制成的散热板4内部时，位于四组散热槽101内部的散热板4会将吸收的热量散失到空气中，从而达到高温玻璃液分料过程中，对玻璃溶液进行适当冷却的作用，可以防止温度持续高温对料碗的损伤。
37.进一步，所述散热板4位于散热槽101的内部，散热板4通过螺栓固定；料碗本体1的表面设有安装孔105，散热板4固定在散热槽101的内部；
38.具体的，如图1、图2和图5所示，人员首先将导热板3放置在导热槽104内部，接着在散热板4表面位于导热板3对应位置涂抹导热剂301，接着将散热板4涂抹导热剂301一面与导热板3相互接触，随用使用螺栓通过与安装孔105相互配合将散热板4安装到散热槽101内部。
39.工作原理：使用时，首先通过定位块201和定位槽102对防腐料碗2进行定位安装，接着顺时针转动防腐料碗2将定位块201侧面的固定块202插入固定槽103内部，使得防腐料碗2固定在料碗本体1的内部，使得防腐料碗2与料碗本体1形成可拆分式的一体结构，接着在降低料碗本体1与防腐料碗2温度过程中，通过导热槽104内部的导热板3将热量传递到散热板4内部，接着通过散热板4在散热槽101内部将热量散失到空气中，降低了玻璃液在料碗本体1中的温度，达到降低料碗本体1持续工作的温度，进一步保护了料碗本体1，提升料碗本体1的使用寿命。
40.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以
对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。