一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃表面加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物等方面，现在人们已经不满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品，需要使玻璃的视觉享受得到更大的提高，于是需要一种专门的设备来解决，但现有的设备在对玻璃表面加工时，不能精准的对玻璃进行对中处理，进而由于玻璃对中不精准，造成玻璃加工花纹出现偏差，影响玻璃的加工质量，且现有的设备在对玻璃进行激光蚀刻时，不能对玻璃进行牢固地固定，导致在蚀刻过程中玻璃的位置稍有偏移则会使玻璃报废，影响设备的整体工作效率；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃安装误差大的问题；还通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的激光蚀刻时玻璃稳定差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备，包括加工台，所述加工台的后表面固定连接有操作架，所述操作架的上表面活动连接有机械臂，所述机械臂远离操作架的一端固定连接有激光头，所述加工台的上表面内部滑动连接有限位板，所述加工台的上表面对称固定连接有定位板，两个所述定位板之间转动连接有传动轴，所述定位板的前表面固定连接有伺服电机，且伺服电机与传动轴呈传动连接，所述传动轴的外部对称套接有固定板，两个所述固定板远离传动轴的一端固定连接有空心管，所述空心管的下端内部插接有下压板。
7.优选的，所述传动轴的外部位于两个固定板之间套接有曲柄块，所述曲柄块远离传动轴的一端转动连接有移动推杆，所述移动推杆远离曲柄块的一端转动连接有导向滑板，所述导向滑板的上表面位于移动推杆的一侧固定连接有定位条，所述定位条的一侧固定连接有限位簧，所述限位簧远离定位条的一端固定连接有对中板。
8.优选的，所述传动轴远离伺服电机的一端固定连接有定位涡轮，所述定位涡轮的下表面啮合连接有定位蜗杆，所述定位蜗杆的外部套接有齿轮板，所述定位蜗杆的两端均转动连接有支撑板，所述齿轮板的下表面啮合连接有移动齿板，所述移动齿板的一端固定连接有固定条，所述固定条的前表面固定连接有定位簧，所述定位簧远离固定条的一侧固定连接有对中条。
9.优选的，所述支撑板的下表面与加工台呈固定连接，所述移动齿板的下端位于加工台的内部，且移动齿板与加工台呈滑动连接，所述加工台的上表面内部开设有与移动齿
板相互匹配的滑槽。
10.优选的，所述加工台的上表面两侧均设置有定位条，所述导向滑板的下端位于加工台的内部，且导向滑板与加工台呈滑动连接，所述空心管的内部固定连接有弹簧，且弹簧的下端与下压板呈固定连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.(1)通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃安装误差大的问题，由于力的作用是相互的，使两侧的对中板同时对中间的玻璃进行推动，进而从左右两侧对玻璃进行限位，通过齿轮之间的传动，使对中条对玻璃进行推动，则在定位簧和限位板之间相互配合，对玻璃进行前后限位，进而对玻璃进行对中处理，避免玻璃出现偏移的现象，提高玻璃的安装精度，故而达到自动对玻璃进行对中处理的效果，有助于提高设备对玻璃的蚀刻成形加工的效率；
13.(2)通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的激光蚀刻时玻璃稳定差的问题，使空心管带动下压板同步进行转动，使下压板在下压的过程中挤压上方的弹簧，由于力的作用是相互的，使下压板对下方的玻璃进行固定，故而达到加固玻璃稳定性的效果。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
15.图1是本实用新型结构立体图；
16.图2是本实用新型结构俯视图；
17.图3是本实用新型图1中a区域的放大图；
18.图4是本实用新型移动推杆的结构示意图；
19.图5是本实用新型图1中b区域的放大图。
20.图例说明：1、加工台；2、操作架；3、机械臂；4、激光头；5、限位板；6、定位板；7、伺服电机；8、传动轴；9、定位涡轮；10、固定板；11、空心管；12、下压板；13、曲柄块；14、移动推杆；15、导向滑板；16、定位条；17、限位簧；18、对中板；19、定位蜗杆；20、齿轮板；21、支撑板；22、移动齿板；23、固定条；24、定位簧；25、对中条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备，包括加工台1，加工台1的后表面固定连接有操作架2，操作架2的上表面活动连接有机械臂3，机械臂3远离操作架2的一端固定连接有激光头4，加工台1的上表面内部滑动连接有限位板5，加工台1的上表面对称固定连接有定位板6，两个定位板6之间转动连接有传动轴8，定位板6的前表面固定连接有伺服电机7，且伺服电机7与传动轴8呈传动连接，在使用设备时，将玻璃放置在加工台1的上方，进行固定对中后，控制操作架2上的机械臂3进行工作，进而通过机械臂3上
的激光头4对玻璃进行花纹时刻成形加工；
24.而在放置玻璃时，将限位板5从加工台1的内部拿取，通过推动的方式将玻璃放置在加工台1的上表面上，接着将限位板5插入到对应槽口中，进入对玻璃进行限位，而在传动轴8的外部位于两个固定板10之间套接有曲柄块13，曲柄块13远离传动轴8的一端转动连接有移动推杆14，移动推杆14远离曲柄块13的一端转动连接有导向滑板15，导向滑板15的上表面位于移动推杆14的一侧固定连接有定位条16，加工台1的上表面两侧均设置有定位条16，导向滑板15的下端位于加工台1的内部，且导向滑板15与加工台1呈滑动连接，定位条16的一侧固定连接有限位簧17，限位簧17远离定位条16的一端固定连接有对中板18，即在将玻璃放置好后，控制两侧定位板6上的伺服电机7进行工作，使伺服电机7带动传动轴8在定位板6的内部进行转动，使传动轴8带动外部的曲柄块13同步进行转动，随着曲柄块13的转动，使曲柄块13带动移动推杆14同步进行运动，使移动推杆14带动下方的导向滑板15在加工台1的内部进行滑动，进而使导向滑板15带动定位条16同步进行运动，使定位条16带动对中板18玻璃进行推动，则使两侧的对中板18同时对中间的玻璃进行推动，进而从左右两侧对玻璃进行限位，而在推动的过程中，使限位簧17发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使两侧的对中板18对玻璃进行左右夹持固定；
25.而在传动轴8远离伺服电机7的一端固定连接有定位涡轮9，定位涡轮9的下表面啮合连接有定位蜗杆19，定位蜗杆19的外部套接有齿轮板20，定位蜗杆19的两端均转动连接有支撑板21，齿轮板20的下表面啮合连接有移动齿板22，支撑板21的下表面与加工台1呈固定连接，移动齿板22的下端位于加工台1的内部，且移动齿板22与加工台1呈滑动连接，加工台1的上表面内部开设有与移动齿板22相互匹配的滑槽，移动齿板22的一端固定连接有固定条23，固定条23的前表面固定连接有定位簧24，定位簧24远离固定条23的一侧固定连接有对中条25，而在传动轴8进行转动时，使传动轴8带动后端的定位涡轮9同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使定位涡轮9带动下方的定位蜗杆19在两个支撑板21之间进行转动，随着定位蜗杆19的转动，使定位蜗杆19带动外部的齿轮板20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20带动下方的移动齿板22在加工台1的内部进行滑动，使移动齿板22带动固定条23整体对玻璃进行推动，而在推动玻璃的过程中，使对中条25上的定位簧24发生弹性形变，而由于力的作用是相互的，使对中条25对玻璃进行推动，则在定位簧24和限位板5之间相互配合，对玻璃进行前后限位，而从四个方位对玻璃进行推动，进而对玻璃进行对中处理，避免玻璃出现偏移的现象，提高玻璃的安装精度，故而达到自动对玻璃进行对中处理的效果，有助于提高设备对玻璃的蚀刻成形加工的效率，解决存在的玻璃安装误差大的问题；
26.在传动轴8的外部对称套接有固定板10，两个固定板10远离传动轴8的一端固定连接有空心管11，空心管11的下端内部插接有下压板12，空心管11的内部固定连接有弹簧，且弹簧的下端与下压板12呈固定连接，即在传动轴8进行转动时，使传动轴8带动固定板10同步进行转动，使固定板10带动空心管11同步进行转动，随着空心管11的转动，使空心管11带动下压板12同步进行转动，此时，下压板12压在经过两侧对中板18和后方对中条25推动对中后的玻璃上，使下压板12在下压的过程中挤压上方的弹簧，由于力的作用是相互的，使下压板12对下方的玻璃进行固定，故而达到加固玻璃稳定性的效果，解决存在的激光蚀刻时玻璃稳定差的问题。
27.本实用新型的工作过程及原理如下：
28.在将玻璃放置好后，控制两侧定位板6上的伺服电机7进行工作，使伺服电机7带动传动轴8在定位板6的内部进行转动，使传动轴8带动外部的曲柄块13同步进行转动，使曲柄块13带动移动推杆14同步进行运动，使移动推杆14带动下方的导向滑板15在加工台1的内部进行滑动，进而使导向滑板15带动定位条16同步进行运动，使定位条16带动对中板18玻璃进行推动，则使两侧的对中板18同时对中间的玻璃进行推动，由于力的作用是相互的，使两侧的对中板18对玻璃进行左右夹持固定，通过齿轮之间的传动，使定位涡轮9带动下方的定位蜗杆19在两个支撑板21之间进行转动，使定位蜗杆19带动外部的齿轮板20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板20带动下方的移动齿板22在加工台1的内部进行滑动，使移动齿板22带动固定条23整体对玻璃进行推动，而在推动玻璃的过程中，使对中条25上的定位簧24发生弹性形变，而由于力的作用是相互的，使对中条25对玻璃进行推动，则在定位簧24和限位板5之间相互配合，对玻璃进行前后限位，而从四个方位对玻璃进行推动，进而对玻璃进行对中处理，避免玻璃出现偏移的现象，提高玻璃的安装精度，故而达到自动对玻璃进行对中处理的效果，有助于提高设备对玻璃的蚀刻成形加工的效率；
29.在传动轴8进行转动时，使传动轴8带动固定板10同步进行转动，使固定板10带动空心管11同步进行转动，随着空心管11的转动，使空心管11带动下压板12同步进行转动，此时，下压板12压在经过两侧对中板18和后方对中条25推动对中后的玻璃上，使下压板12在下压的过程中挤压上方的弹簧，由于力的作用是相互的，使下压板12对下方的玻璃进行固定，故而达到加固玻璃稳定性的效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。