一种抗冲击的新型真空玻璃的制作方法

1.本技术属于真空玻璃技术领域，具体为一种抗冲击的新型真空玻璃。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空；真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
3.但是常见的真空玻璃安装的位置不同，经常容易发生碰撞的部位处的玻璃就需要进行更深层次的保护，同时位于较为隐蔽部位的玻璃较难受到碰撞，需要的保护度就不用太强，因此若全部使用保护性高的玻璃，无疑增加了安装使用成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗冲击的新型真空玻璃。
5.本技术采用的技术方案如下：一种抗冲击的新型真空玻璃，包括玻璃本体和外防护壳体，所述玻璃本体的左右两侧固定连接有两个侧安装座，所述侧安装座的两侧顶部开设有适配螺纹孔，所述外防护壳体的左右两侧固定连接有两个安装侧挡片，且安装侧挡片的中心处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿安装侧挡片螺纹连接在适配螺纹孔的内部。
6.通过采用上述技术方案，当在经常容易发生碰撞的位置处安装玻璃时，此时可以取来外防护壳体，将外防护壳体两侧的限位凸起沿着限位卡槽划入到侧安装座的内部，之后通过固定螺杆可以对外防护壳体和侧安装座之间进行固定，从而使得该处的玻璃的防护性抗冲击性能更强，当对位于较为隐蔽部位或者很难受到冲击的位置的玻璃进行安装时，此时就不需要安装外防护壳体，从而降低了玻璃本体在使用时的安装成本，提高了玻璃本体的实用性。
7.在一优选的实施方式中，所述侧安装座靠近玻璃本体的一侧面开设有限位卡槽，所述外防护壳体的左右两侧固定连接有与限位卡槽相适配的限位凸起。
8.通过采用上述技术方案，使得外防护壳体安装在玻璃本体的表面之后不会轻易发生晃动，提高了外防护壳体安装时的稳定性。
9.在一优选的实施方式中，所述侧安装座与玻璃本体相对的一侧面固定连接有安装边条。
10.通过采用上述技术方案，通过安装边条可以对玻璃本体进行加固安装，提高了玻璃本体在安装时的牢固性。
11.在一优选的实施方式中，所述玻璃本体位于室外的一侧面设置有外缓冲层，所述外缓冲层的内侧面设置有真空玻璃层，所述真空玻璃层与外缓冲层相对的一侧面固定连接有内防爆层。
12.在一优选的实施方式中，所述外缓冲层的厚度为2.0～3.0mm，所述外缓冲层为pet硅胶保护膜。
13.通过采用上述技术方案，提高了玻璃本体的抗冲击能力。
14.在一优选的实施方式中，所述内防爆层的厚底为1.0～2.0mm，所述内防爆层为镀铝pet复合双层金属复合膜。
15.通过采用上述技术方案，提高了玻璃本体的安全防爆性。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17.本技术中，当在经常容易发生碰撞的位置处安装玻璃时，此时可以取来外防护壳体，将外防护壳体两侧的限位凸起沿着限位卡槽划入到侧安装座的内部，之后通过固定螺杆可以对外防护壳体和侧安装座之间进行固定，从而使得该处的玻璃的防护性抗冲击性能更强，当对位于较为隐蔽部位或者很难受到冲击的位置的玻璃进行安装时，此时就不需要安装外防护壳体，从而降低了玻璃本体在使用时的安装成本，提高了玻璃本体的实用性。
附图说明
18.图1为本技术的玻璃本体结构示意图；
19.图2为本技术中外防护壳体结构示意图；
20.图3为本技术中安装了外防护壳体的玻璃本体结构示意图；
21.图4为本技术中图1中a处放大图；
22.图5为本技术中图2中b处放大图；
23.图6为本技术中玻璃本体分层结构示意图。
24.图中标记：1、玻璃本体；2、侧安装座；3、安装边条；4、外防护壳体；5、限位卡槽；6、适配螺纹孔；7、安装侧挡片；8、固定螺杆；9、限位凸起；10、外缓冲层；11、真空玻璃层；12、内防爆层。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.参照图1-6，
27.实施例：
28.一种抗冲击的新型真空玻璃，包括玻璃本体1和外防护壳体4，玻璃本体1的左右两侧固定连接有两个侧安装座2，侧安装座2的两侧顶部开设有适配螺纹孔6，外防护壳体4的左右两侧固定连接有两个安装侧挡片7，且安装侧挡片7的中心处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺杆8，固定螺杆8贯穿安装侧挡片7螺纹连接在适配螺纹孔6的内部，当在经常容易发生碰撞的位置处安装玻璃时，此时可以取来外防护壳体4，将外防护壳体4两侧的限位
凸起9沿着限位卡槽5划入到侧安装座2的内部，之后通过固定螺杆8可以对外防护壳体4和侧安装座2之间进行固定，从而使得该处的玻璃的防护性抗冲击性能更强，当对位于较为隐蔽部位或者很难受到冲击的位置的玻璃进行安装时，此时就不需要安装外防护壳体4，从而降低了玻璃本体1在使用时的安装成本，提高了玻璃本体1的实用性。
29.侧安装座2靠近玻璃本体1的一侧面开设有限位卡槽5，外防护壳体4的左右两侧固定连接有与限位卡槽5相适配的限位凸起9，从而使得外防护壳体4安装在玻璃本体1的表面之后不会轻易发生晃动，提高了外防护壳体4安装时的稳定性。
30.侧安装座2与玻璃本体1相对的一侧面固定连接有安装边条3，通过安装边条3可以对玻璃本体1进行加固安装，提高了玻璃本体1在安装时的牢固性。
31.玻璃本体1位于室外的一侧面设置有外缓冲层10，外缓冲层10的内侧面设置有真空玻璃层11，真空玻璃层11与外缓冲层10相对的一侧面固定连接有内防爆层12。
32.外缓冲层10的厚度为2.0～3.0mm，外缓冲层10为pet硅胶保护膜，提高了玻璃本体1的抗冲击能力。
33.内防爆层12的厚底为1.0～2.0mm，内防爆层12为镀铝pet复合双层金属复合膜，提高了玻璃本体1的安全防爆性。
34.本技术一种抗冲击的新型真空玻璃实施例的实施原理为：使用时，当在经常容易发生碰撞的位置处安装玻璃时，此时可以取来外防护壳体4，将外防护壳体4两侧的限位凸起9沿着限位卡槽5划入到侧安装座2的内部，之后通过固定螺杆8可以对外防护壳体4和侧安装座2之间进行固定，从而使得该处的玻璃的防护性抗冲击性能更强，当对位于较为隐蔽部位或者很难受到冲击的位置的玻璃进行安装时，此时就不需要安装外防护壳体4，从而降低了玻璃本体1在使用时的安装成本，提高了玻璃本体1的实用性。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。