一种玻璃管切断装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃管切割的技术领域，尤其是涉及一种玻璃管切断装置。


背景技术：

2.玻璃管在生产过程中，需要根据需要将玻璃管裁切成一定长度的玻璃管，现有的裁切装置，通过敲击的方式对玻璃管进行分割，在分割完成后，再根据需要的尺寸对玻璃管的端部进行修整，从而使得在玻璃管生产过程中存在较多资源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种玻璃管切断装置，其具有能够减少玻璃管生产过程中的浪费的优点。
4.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种玻璃管切断装置，包括机架，机架上设有输送机构、切割机构和敲击机构，所述的输送机构包括输送架，所述的切割机构和所述的敲击机构均固定安装在输送架上，且被所述的输送机构带动移动，所述的敲击机构设置在所述的切割机构的一侧，所述的切割机构用于对玻璃管进行切割，所述的敲击机构用于对切割后的玻璃管进行敲击。
6.通过采用上述技术方案，在使用中，玻璃管持续输送，切割机构在输送机构的带动下和玻璃管同步移动，当玻璃管长度符合裁切需求时，切割机构对玻璃管进行切割，在切割完成后，敲击机构对切割的玻璃管进行敲击，从而使得玻璃管脱落端更为平整，能够有效降低需要对玻璃管端部进行修整而导致的资源浪费。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构包括横向移动组件和竖向移动组件，所述的竖向移动组件固定安装在横向移动组件上，所述的输送架固定安装在竖向移动组件上。
8.通过采用上述技术方案，在使用中，横向移动组件和竖向移动组件的存在，使得能够适用于不同规格的玻璃管。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送架上还设有导向机构，所述的导向机构分别设置在切割机构处和敲击机构处，用于对玻璃管进行导向。
10.通过采用上述技术方案，导向机构的存在能够对玻璃管进项导向，降低玻璃管偏移错位的概率。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向机构包括相对设置的下导向轮和上导向轮，所述的上导向轮和所述的下导向轮上均设有用于容纳玻璃管的容纳槽。
12.通过采用上述技术方案，容纳槽的存在进一步加强了对玻璃管的限位效果。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向机构还包括导向柱，所述的导向柱上滑动连接有导向座，所述的上导向轮和所述的导向座滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向柱的和导向座的存在，使得上导向轮和下导向轮之间的间距可以调整，因此能够适用于不同规格的玻璃管。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割机构包括切割刀和用于带动切割刀转动的切割组件。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，切割刀转动对玻璃管进行切割，从而使得玻璃管的断口处更为平整。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割组件包括转动板和用于驱动转动板转动的动力件，所述的切割组件还包括用于使切割刀沿玻璃管径向方向移动的移动件。
18.通过采用上述技术方案，在使用中，切割刀可沿玻璃管的管径方向移动，因此能够适用于不同的玻璃管。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动件包括用驱动所述的切割刀伸出的伸出件和用于驱动所述的切割刀复位的复位件。
20.通过采用上述技术方案，伸出件和复位件的存在，使得在对玻璃管切割完成后，切割刀不与玻璃管相接触，从而便于带动切割刀移动。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的伸出件包括旋转环和用以驱动旋转环转动的驱动件，所述的旋转环和所述的转动板转动连接，所述的切割刀和所述的转动板滑动连接，所述的旋转环的内环面上还固定连接有导向弧面，所述的导向弧面和所述的切割刀的一端相抵。
22.通过采用上述技术方案，在使用中，旋转环转动，带动导向弧面转动，从而使得切割刀沿玻璃管径向方向移动。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的敲击机构包括敲击头和用于带动所述的敲击头敲击的动力源。
24.通过采用上述技术方案，在切割完成后，敲击机构对玻璃管进行敲击，从而使得玻璃管断裂。
附图说明
25.图1是本技术结构示意图。
26.图2是本技术导向机构结构示意图。
27.图3是本技术切割机构结构示意图。
28.图4是本技术切割机构剖视结构示意图。
29.图5是本技术移动件结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、输送机构；21、横向移动组件；22、竖向移动组件；23、输送架；3、导向机构；31、安装板；32、下导向轮；33、侧板；34、上导向轮；35、导向柱；36、导向座；37、容纳槽；38、导向弹簧；4、切割机构；41、切割组件；411、转动板；42、切割刀；43、动力件；431、主动轮；432、传动带；433、从动轮；434、固定轴；435、穿出孔；44、移动件；441、旋转环；442、导向弧面；45、固定板；451、让位孔；46、复位弹簧；47、复位环；5、敲击机构；51、敲击头；52、动力源。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1-图5，为本技术公开的一种玻璃管切断装置，包括机架1，机架1上固定安装有输送机构2，输送机构2包括横向移动组件21、竖向移动组件22和输送架23，横向移动组件21固定安装在机架1上，竖向移动组件22固定安装在横向移动组件21上且被横向移动组件21带动移动，输送架23固定安装在竖向移动组件22上且被竖向移动组件22带动移动，在本实施例中，横向移动组件21和竖向移动组件22均可采用直线模组，竖向移动组件22也可为采用直线导轨和滚珠丝杠组成，滚珠丝杠的丝杆的一端固定安装有用于带动丝杆转动的手轮。当竖向移动组件22采用直线导轨和滚珠丝杠组成时，滚珠丝杠的滑块和输送架23相连接，用于带动输送架23移动，直线导轨和输送架23相连接，用以实现滑动连接。
33.输送架23上设有导向机构3、切割机构4和敲击机构5，敲击机构5设置在切割机构4的一侧，导向机构3有两组，分别社会在切割机构4进料处和敲击机构5的进料处。
34.导向机构3包括安装板31、下导向轮32、上导向轮34、侧板33、导向柱35和导向座36，上导向轮34和导向座36转动连接，导向座36和导向柱35滑动连接，下导向轮32和侧板33转动连接，侧板33和安装板31可拆卸连接，下导向轮32和上导向轮34上均设有容纳槽37，容纳槽37的轴向截面呈v形状或等腰梯形形状。导向柱35上还可套设有导向弹簧38，用以对导向座36施加压力。安装板31也可用通过直线导轨和滚珠丝杠实现与移动架的可调节的滑动连接。
35.所述的切割机构4包括切割刀42和用于带动切割刀42转动的切割组件41，切割组件41包括转动板411和动力件43，动力件43固定安装在输送架23上，动力件43包括电机、减速器、主动轮431、从动轮433、传动带432和固定轴434，固定轴434固定安装在输送架23上，转动板411和固定轴434转动连接，电机驱动减速器工作，减速器带动主动轮431转动，主动轮431通过传动带432带动从动轮433转动，从动轮433和固定轴434转动连接且与转动板411固定连接，用以带动转动板411转动，固定轴434上设有用于玻璃管穿出的穿出孔435。在本实施例中，切割刀42有三个，且相邻的切割刀42之间的夹角为120
°
。
36.切割组件41还包括移动件44，移动件44包括电机和旋转环441，电机的输出轴上安装有斜齿轮，旋转环441的外圆面上设有和斜齿轮相啮合的斜齿，旋转环441和转动板411转动连接且和穿出孔435同心设置。旋转环441的内环面上设有导向弧面442。
37.转动板411上还固定连接有固定板45，固定板45位于旋转环441的范围内，固定板45上设有用于切割刀42伸出的让位孔451，切割刀42上还固定有复位环47，复位环47的和固定板45之间设有复位弹簧46，复位弹簧46套设在切割刀42上，切割刀42的一端和导向弧面442相抵。
38.敲击机构5包括敲击头51和动力源52，动力源52为电机，敲击头51偏心安装在动力源52的输出轴上。
39.本实施例的实施原理为：在使用时，根据玻璃管的规格，调节竖向移动组件22，带动输送架23移动至合适位置，随后横向移动组件21带动裁切刀和玻璃管同步运动，当玻璃管移动一定长度后，旋转环441转动，带动导向弧面442转动，从而使得切割槽伸出直至与玻璃管相接触，随后转动板411转动120度，对玻璃管进行裁切，随后，旋转环441反向转动，切割刀42在复位弹簧46的作用下，不与玻璃管相接触，随后动力源52驱动敲击头51转动，使得偏心设置的敲击头51敲击在玻璃管上，使得玻璃管脱落。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。