一种生物药肥生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物药肥生产技术领域，具体来说，涉及一种生物药肥生产用发酵装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，活性生物药肥正在被越来越多的使用，因其具有促进作物生长，杀虫防病、降解农残，节支增产的作用，生物药肥的生产一般由发酵、乳化、砂磨及灌装四道工序组成，其中发酵的好坏决定了后续生产出的肥料的质量，所以发酵为重中之重。
3.对此，在专利号为cn202123377485.0的中国专利中公开了一种肥料发酵箱，其通过伺服电机工作带动两个搅拌杆转动能够对发酵箱主体内部的肥料进行翻动，使得搅拌均匀彻底，进而能够提高发酵效率和发酵效果，减少出现发酵不彻底和发酵不充分的情况，进而使后续制得的肥料质量得到有效的提高。
4.但是，在实际使用过程中，其缺乏对进行取样的装置，导致发酵的时间只能根据以前的经验，设定固定的发酵时间将发酵罐打开，导致发酵的程度不同，影响后续的制备。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生物药肥生产用发酵装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种生物药肥生产用发酵装置，包括发酵桶，所述发酵桶上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有延伸至所述发酵桶内的取样机构，所述发酵桶的顶部一侧安装有输氧机构，所述取样机构包括位于所述发酵桶上的取样头，所述取样头的底端一体连接有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述螺纹柱与所述取样头之间固定连接有密封垫圈，所述螺纹柱的底端一体连接有延伸至所述发酵桶内的取样柱，所述取样柱的底端设有锥形钻头，所述取样柱上均匀分部有四组取样槽，所述输氧机构包括安装在所述发酵桶顶部的输氧接头，所述输氧接头的底端设有延伸至所述发酵桶内的输氧管，所述输氧管上开设有四组输氧口，所述输氧口上设有透气滤网，所述输氧接头的顶部设有密封塞。
9.进一步的，所述发酵桶的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端设有延伸至所述发酵桶内的转轴，所述转轴上对称设有搅拌叶。
10.进一步的，所述发酵桶的内底部两侧均设有电加热器，所述电加热器上设有导热板。
11.进一步的，所述发酵桶的底部设有出料管道，所述出料管道上安装有控制阀。
12.进一步的，所述发酵桶的一侧通过合页活动连接有密封门，所述密封门上安装有把手。
13.进一步的，所述密封门的内顶部设有温度传感器，所述发酵桶的另一侧设有控制
箱，所述控制箱上设有按钮和显示屏。
14.本实用新型提供了一种生物药肥生产用发酵装置，有益效果如下：
15.通过在发酵桶上对称开设有螺纹孔，螺纹孔上设有延伸至发酵桶内的取样机构，发酵桶的顶部一侧安装有输氧机构，在使用时，首先将需要发酵的原材料放入发酵桶内，并将密封门关闭，通过电机带动转轴上的搅拌叶转动，对其进行搅拌，同时，电加热器进行加热工作，带发酵一段时间后，通过输氧机构的作用，通过输氧接头从外部接入氧气，通过输氧管上的输氧口对发酵桶内进行输氧，保证发酵时氧气充足，增加发酵的效率，需要进行取样时，通过取样机构的作用，转动取样头，使螺纹柱脱离螺纹孔，即可将取样柱从发酵桶内取出，通过取样槽的作用，方便进行不同深度的取样，保证发酵的完全，这样的装置结构简单，使用方便，可以在发酵时进行输氧工作，提高其发酵的效率，同时，方便进行不同深度的取样工作，避免发酵不完全的问题出现，增加肥料后续加工成型的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种生物药肥生产用发酵装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种生物药肥生产用发酵装置中缓冲装置的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种生物药肥生产用发酵装置中缓冲装置的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种生物药肥生产用发酵装置中散热转轴的结构示意图。
21.图中：
22.1、发酵桶；2、螺纹孔；3、取样机构；4、输氧机构；5、取样头；6、密封垫圈；7、螺纹柱；8、取样柱；9、锥形钻头；10、取样槽；11、输氧接头；12、输氧管；13、输氧口；14、透气滤网；15、密封塞；16、电机；17、转轴；18、搅拌叶；19、电加热器；20、导热板；21、出料管道；22、控制阀；23、密封门；24、把手；25、温度传感器；26、控制箱；27、显示屏；28、按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种生物药肥生产用发酵装置，包括发酵桶1，所述发酵桶1上对称开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2上设有延伸至所述发酵桶1内的取样
机构3，所述发酵桶1的顶部一侧安装有输氧机构4，所述取样机构3包括位于所述发酵桶1上的取样头5，所述取样头5的底端一体连接有与所述螺纹孔2相匹配的螺纹柱7，所述螺纹柱7与所述取样头5之间固定连接有密封垫圈6，所述螺纹柱7的底端一体连接有延伸至所述发酵桶1内的取样柱8，所述取样柱8的底端设有锥形钻头9，所述取样柱8上均匀分部有四组取样槽10，所述输氧机构4包括安装在所述发酵桶1顶部的输氧接头11，所述输氧接头11的底端设有延伸至所述发酵桶1内的输氧管12，所述输氧管12上开设有四组输氧口13，所述输氧口13上设有透气滤网14，所述输氧接头11的顶部设有密封塞15。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在发酵桶1上对称开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2上设有延伸至所述发酵桶1内的取样机构3，所述发酵桶1的顶部一侧安装有输氧机构4，所述取样机构3包括位于所述发酵桶1上的取样头5，所述取样头5的底端一体连接有与所述螺纹孔2相匹配的螺纹柱7，所述螺纹柱7与所述取样头5之间固定连接有密封垫圈6，所述螺纹柱7的底端一体连接有延伸至所述发酵桶1内的取样柱8，所述取样柱8的底端设有锥形钻头9，所述取样柱8上均匀分部有四组取样槽10，所述输氧机构4包括安装在所述发酵桶1顶部的输氧接头11，所述输氧接头11的底端设有延伸至所述发酵桶1内的输氧管12，所述输氧管12上开设有四组输氧口13，所述输氧口13上设有透气滤网14，所述输氧接头11的顶部设有密封塞15，在使用时，首先将需要发酵的原材料放入发酵桶1内，并将密封门23关闭，通过电机16带动转轴17上的搅拌叶18转动，对其进行搅拌，同时，电加热器19进行加热工作，带发酵一段时间后，通过输氧机构4的作用，通过输氧接头11从外部接入氧气，通过输氧管12上的输氧口13对发酵桶1内进行输氧，保证发酵时氧气充足，增加发酵的效率，需要进行取样时，通过取样机构3的作用，转动取样头5，使螺纹柱7脱离螺纹孔2，即可将取样柱8从发酵桶1内取出，通过取样槽10的作用，方便进行不同深度的取样，保证发酵的完全，这样的装置结构简单，使用方便，可以在发酵时进行输氧工作，提高其发酵的效率，同时，方便进行不同深度的取样工作，避免发酵不完全的问题出现，增加肥料后续加工成型的质量。
28.实施例二：
29.如图1-2所示，所述发酵桶1的顶部中心处安装有电机16，所述电机16的输出端设有延伸至所述发酵桶1内的转轴17，所述转轴17上对称设有搅拌叶18，通过电机16带动转轴17旋转，从而使搅拌叶18对原料进行混合搅拌，提高其发酵的效果；
30.实施例三：
31.如图2所示，所述发酵桶1的内底部两侧均设有电加热器19，所述电加热器19上设有导热板20，通过电加热器19进行加热工作，导热板20导热的同时，避免物料直接接触电加热器19；
32.实施例四：
33.如图1所示，所述密封门23的内顶部设有温度传感器25，所述发酵桶1的另一侧设有控制箱26，所述控制箱26上设有按钮28和显示屏27，温度传感器25方便实时监测发酵桶1内的温度，并通过显示屏27显示出来，按钮28方便对设备整体进行操控。
34.在实际应用时，首先将需要发酵的原材料放入发酵桶1内，并将密封门23关闭，通过电机16带动转轴17上的搅拌叶18转动，对其进行搅拌，同时，电加热器19进行加热工作，带发酵一段时间后，通过输氧机构4的作用，通过输氧接头11从外部接入氧气，通过输氧管12上的输氧口13对发酵桶1内进行输氧，保证发酵时氧气充足，增加发酵的效率，需要进行
取样时，通过取样机构3的作用，转动取样头5，使螺纹柱7脱离螺纹孔2，即可将取样柱8从发酵桶1内取出，通过取样槽10的作用，方便进行不同深度的取样，保证发酵的完全，这样的装置结构简单，使用方便，可以在发酵时进行输氧工作，提高其发酵的效率，同时，方便进行不同深度的取样工作，避免发酵不完全的问题出现，增加肥料后续加工成型的质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。