一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置。


背景技术：

2.余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用，余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热，由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料；
3.玻璃微珠在制造过程中，通过对成珠炉进行加热，制成玻璃微珠，随着时代的进步，更多的厂家在成珠炉上加装余热利用装置，但加装余热利用装置时，需要安装排烟管使成珠炉和高温换热器连通，排烟管在长时间的使用时，会堆积污垢，但现有的排烟管不便于对内部进行清洗，因此本实用新型提出一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置，该玻璃微珠成珠炉余热利用装置通过将排烟管分为外管和内管，同时内管可以拆分为第一连接件和第二连接件，便于对内管的内壁进行清洗。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置，包括成珠炉、排烟管、余热利用组件和储烟罐，所述成珠炉的一侧设有燃气管，另一侧设有空气管，所述排烟管设置在空气管上方，且一端与成珠炉的侧壁连接，所述余热利用组件设置在排烟管一侧，且与排烟管的另一端连接，所述储烟罐设置在余热利用组件一侧；
6.所述排烟管包括外管和组合内管，所述外管套设在组合内管外侧，所述组合内管包括第一内管部件和第二内管部件，所述第一内管部件和第二内管部件插接固定，所述外管的两侧均设有通孔，所述组合内管的两侧均设有螺纹孔，所述外管与组合内管通过螺纹杆配合通孔和螺纹孔固定，所述组合内管的一端设有第一安装槽，另一端设有第一安装板，所述第一安装板通过螺栓与成珠炉连接，所述第一安装板上设有第一安装块，所述外管的一端设有第二安装板，另一端设有与第一安装块适配的第二安装槽，所述第二安装板上设有与第一安装槽适配的第二安装块。
7.进一步改进在于：所述第一内管部件包括第一半槽管和凸块，所述凸块对称设置在第一半槽管开口的一侧，所述第二内管部件包括第二半槽管和凹槽，所述凹槽对称设置在第二半槽管开口的一侧，且与凸块适配。
8.进一步改进在于：所述第一安装板包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与第一半槽管一端连接，所述第一安装部上设有插接块，所述第二安装部与第二半槽管
一端连接，所述第二安装部上设有与插接块相适配的插接槽。
9.进一步改进在于：所述余热利用组件包括装配仓、气泵、高温换热器和进气口，所述装配仓位于成珠炉的一侧，所述第二安装板通过螺栓和装配仓连接，所述气泵位于装配仓内部的顶端，所述气泵的一侧设有高温换热器，所述气泵的输入端和排烟管连通，输出端和高温换热器连接，所述装配仓的顶部设有进气口，所述进气口通过管道与高温换热器连通，所述高温换热器通过管道与空气管连通。
10.进一步改进在于：所述高温换热器通过管道与储烟罐连通，所述装配仓上铰接有仓门，所述仓门上设有把手。
11.进一步改进在于：所述内管与外管之间设有隔热垫，所述螺纹杆的一端穿过隔热垫并延伸至螺纹孔的内部。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将排烟管分为外管和组合内管，同时内管可以拆分为第一内管部件和第二内管部件，便于对组合内管的内壁进行清洗，节省了工作时间，提高了清洗效率，通过螺纹杆配合通孔和螺纹孔将外管和组合内管固定在一起，通过螺栓将排烟管安装在成珠炉和装配仓之间，便于对排烟管进行拆卸，同时组合内管和外管之间设有隔热垫，有效防止了烟气在输送过程中热量的流失，提高了本装置对余热的利用率，使本装置更高效。
附图说明
13.图1是本实用新型内管的立体图。
14.图2是本实用新型外管的立体剖视图。
15.图3是本实用新型第一连接件的立体图。
16.图4是本实用新型第二连接件的立体图。
17.图5是本实用新型的剖视图。
18.图6是本实用新型的主视图。
19.其中：1、成珠炉；2、排烟管；3、储烟罐；4、燃气管；5、空气管；6、外管；7、组合内管；8、通孔；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、第一安装槽；12、第一安装板；13、第一安装块；14、第二安装板；15、第二安装槽；16、第二安装块；17、第一半槽管；18、凸块；19、第二半槽管；20、凹槽；21、装配仓；22、气泵；23、高温换热器；24、进气口；25、隔热垫。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种玻璃微珠成珠炉余热利用装置，包括成珠炉1、排烟管2、余热利用组件和储烟罐3，所述成珠炉1的一侧设有燃气管4，另一侧设有空气管5，所述排烟管2设置在空气管5上方，且一端与成珠炉1的侧壁连接，所述余热利用组件设置在排烟管2一侧，且与排烟管2的另一端连接，所述储烟罐3设置在余热利用组件一侧；
22.所述排烟管2包括外管6和组合内管7，所述外管6套设在组合内管7外侧，所述组合内管7包括第一内管部件和第二内管部件，所述第一内管部件和第二内管部件插接固定，所
述外管6的两侧均设有通孔8，所述组合内管7的两侧均设有螺纹孔9，所述外管6与组合内管7通过螺纹杆10配合通孔8和螺纹孔9固定，所述组合内管7的一端设有第一安装槽11，另一端设有第一安装板12，所述第一安装板12通过螺栓与成珠炉1连接，所述第一安装板12上设有第一安装块13，所述外管6的一端设有第二安装板14，另一端设有与第一安装块13适配的第二安装槽15，所述第二安装板14上设有与第一安装槽11适配的第二安装块16。
23.所述第一内管部件包括第一半槽管17和凸块18，所述凸块18对称设置在第一半槽管17开口的一侧，所述第二内管部件包括第二半槽管19和凹槽20，所述凹槽20对称设置在第二半槽管19开口的一侧，且与凸块18适配。
24.通过凸块18和凹槽20相配合将第一半槽管17和第二半槽管19拼接在一起，通过将外管6套设在组合内管7上，第一安装块13卡进第二安装槽15内，第二安装块16卡进第一安装槽11内，通过将螺纹杆10的一端穿过通孔8安装在螺纹孔9内，将外管6和组合内管7固定在一起，通过采用此种拼接结构，便于对排烟管2进行清洗，从而节省了工作时间，提高了清洗效率。
25.所述第一安装板12包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与第一半槽管17一端连接，所述第一安装部上设有插接块，所述第二安装部与第二半槽管19一端连接，所述第二安装部上设有与插接块相适配的插接槽。
26.所述余热利用组件包括装配仓21、气泵22、高温换热器23和进气口24，所述装配仓21位于成珠炉1的一侧，所述第二安装板14通过螺栓和装配仓21连接，所述气泵22位于装配仓21内部的顶端，所述气泵22的一侧设有高温换热器23，所述气泵22的输入端和排烟管2连通，输出端和高温换热器23连接，所述装配仓21的顶部设有进气口24，所述进气口24通过管道与高温换热器23连通，所述高温换热器23通过管道与空气管5连通。
27.所述高温换热器23通过管道与储烟罐3连通，所述装配仓21上铰接有仓门，所述仓门上设有把手。
28.通过螺栓将第一安装板12和第二安装板14分别安装在成珠炉1和装配仓21上，通过进气口24，空气流入高温换热器23内，通过气泵22将成珠炉1内的烟气吸入高温换热器23内，通过高温换热器23使烟气对空气进行加热，将加热后的空气通过空气管5送入成珠炉1内，烟气送入储烟罐3内，当需要对装配仓21内部的设备进行更换时，只需拉动把手，打开仓门即可。
29.所述组合内管7与外管6之间设有隔热垫25，所述螺纹杆10的一端穿过隔热垫25并延伸至螺纹孔9的内部，通过在组合内管7与外管6之间设置隔热垫25是为了防止热量流失过快，从而增加余热利用的效率，同时也为热量的传输提供充足的时间。
30.使用时，通过凸块18和凹槽20相配合将第一半槽管17和第二半槽管19拼接在一起，通过将外管6套设在组合内管7上，第一安装块13卡进第二安装槽15内，第二安装块16卡进第一安装槽11内，通过将螺纹杆10的一端穿过通孔8安装在螺纹孔9内，将外管6和组合内管7固定在一起，通过螺栓将第一安装板12和第二安装板14分别安装在成珠炉1和装配仓21上，通过进气口24，空气流入高温换热器23内，通过气泵22将成珠炉1内的烟气吸入高温换热器23内，通过高温换热器23使烟气对空气进行加热，将加热后的空气通过空气管5送入成珠炉1内，烟气送入储烟罐3内，当需要对装配仓21内部的设备进行更换时，只需拉动把手，打开仓门即可。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。