一种石灰加工用节能环保消化机的制作方法

1.本实用新型涉及石灰加工技术领域，具体为一种石灰加工用节能环保消化机。


背景技术：

2.石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业，石灰消化机分为滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两大系列，滚筒式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，而在消化机的使用过程中会伴随大量的粉尘，传统的消化机需要设计额外的回收装置用于回收粉尘，这需要额外的设备成本，提高消化机的设备成本，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石灰加工用节能环保消化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰加工用节能环保消化机，包括消化塔，所述消化塔底部设置有圆弧底，消化塔底部固定连接有锥形漏斗，锥形漏斗下方设置有卸料装置，消化塔顶部设置有顶盖，顶盖顶部固定连接有电机消化塔内部设置有通过电机驱动的搅拌装置，其中，消化塔四周设置有支撑消化塔用支撑杆。
5.优选的，所述圆弧底设置为筛网状，圆弧底设置于锥形漏斗上方，锥形漏斗与圆弧底之间形成有空腔。
6.优选的，所述消化塔靠近底部位置固定连接有与消化塔内部相连通的进料道，进料道呈倾斜设置，且进料道一端顶部转动连接有盖板。
7.优选的，所述搅拌装置包括一根顶端固定连接于电机输出端的搅拌杆，搅拌杆底端固定连接有搅拌桨。
8.优选的，所述搅拌桨通过多根呈弯杆状的支杆固定连接于搅拌杆底端表面，支杆末端均固定连接有粉碎块，粉碎块底部表面于圆弧底相适配。
9.优选的，所述卸料装置包括一根与锥形漏斗内部相连通的连通管，连通管底端固定连接有卸料管，其中卸料管一端顶部固定连接有与卸料管内部相连通的斜管，斜管内部设置有一个负压风扇。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该石灰加工用节能环保消化机通过搅拌装置和卸料装置等的设置，该装置通过搅拌装置和圆弧底的相互配合，能够将生石灰粉碎成细小的粉末并通过底部卸料装置的作用，使得消化塔内形成负压状态，能够加快消化塔内的粉尘回落，降低粉尘污染，通过该结构的设置，能够降低消化机的额外设备成本，减少生产和制造成本支出。
12.同时，该石灰加工用节能环保消化机锥形漏斗和圆弧底的结构设置，能够在卸料
的过程中，为石灰提供足够和空间缓冲，避免直接出料的过程中造成堵塞的情况，而且该消化机的卸料方式简单，成本较低。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图。
16.图中：1、消化塔；2、顶盖；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、圆弧底；7、进料道；8、盖板；9、支撑杆；10、锥形漏斗；11、卸料管；12、斜管；13、负压风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰加工用节能环保消化机，包括消化塔1，消化塔1底部设置有圆弧底6，消化塔1底部固定连接有锥形漏斗10，锥形漏斗10下方设置有卸料装置，消化塔1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部固定连接有电机3消化塔1内部设置有通过电机3驱动的搅拌装置，其中，消化塔1四周设置有支撑消化塔1用支撑杆9，该装置通过搅拌装置和圆弧底6的相互配合，能够将生石灰粉碎成细小的粉末并通过底部卸料装置的作用，使得消化塔1内形成负压状态，能够加快消化塔1内的粉尘回落，降低粉尘污染，通过该结构的设置，能够降低消化塔1的额外设备成本，减少生产和制造成本支出。
22.如图1、图2和图3所示，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，圆弧底6设置为筛网状，圆弧底6设置于锥形漏斗10上方，锥形漏斗10与圆弧底6之间形成有空腔，通过该结构的设置，圆弧底6和锥形漏斗10之间存有空腔，能够为石灰的卸料提供一定的缓冲，能够避免直接卸料导致的出口堵塞，同时筛网状的结构设计，能够配合粉碎块对生石灰进行撵磨，根据筛网的孔目能够提高撵磨的效率。
23.如图1、图2和图3所示，更进一步的，消化塔1靠近底部位置固定连接有与消化塔1
内部相连通的进料道7，进料道7呈倾斜设置，且进料道7一端顶部转动连接有盖板8，通过该结构的设置，能够方便生石灰的进料，盖板8能够帮助消化塔1在运作过程中，阻挡飘逸而出的粉尘。
24.如图1、图2和图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，搅拌装置包括一根顶端固定连接于电机3输出端的搅拌杆4，搅拌杆4底端固定连接有搅拌桨5，更进一步的，搅拌桨5通过多根呈弯杆状的支杆固定连接于搅拌杆4底端表面，支杆末端均固定连接有粉碎块，粉碎块底部表面于圆弧底6相适配，通过该结构的设置，能够同于生石灰的破碎搅拌，其贴合于圆弧底6的底部，能够提高搅拌粉碎的效率，能够配合筛网状的弧形底6提高粉碎效率。
25.如图1、图2和图3所示，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，卸料装置包括一根与锥形漏斗10内部相连通的连通管，连通管底端固定连接有卸料管11，其中卸料管11一端顶部固定连接有与卸料管11内部相连通的斜管12，斜管12内部设置有一个负压风扇13，通过该结构的设置，卸料装置与消化塔1的内部相连通，当负压风扇13运转时，卸料管11内呈负压状态，且与消化塔1内部连通，使得内部的石灰能够被抽出，并让内部的飘逸的粉尘能够以较快的速度回落，避免粉尘污染，通过该结构的设置，能够降低消化机的额外设备成本，减少生产和制造成本支出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。