一种余料利用型玻璃成型炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种余料利用型玻璃成型炉。


背景技术：

2.在玻璃制造厂，直接生产出的是平整的玻璃板，但是，玻璃板的形状并不符合客户的需求，例如，客户需要上凸或下凹的弧形玻璃板，因而，玻璃制造厂还会使用玻璃成形炉，使玻璃平板加工成弧形玻璃板。
3.中国专利授权公开号为cn212387954u的一种玻璃成型炉，包括：炉体，具有两个水平排布的第一炉腔；炉盖，用于间歇的盖合一个所述第一炉腔，具有加热器；平移机构，用于带动所述炉盖平移切换，具有连接所述炉盖和所述炉体的中间架、带动所述中间架平移的第一链条和第一电机。本实用新型的一种玻璃成型炉，能够提高生产效率，同时，减少能量消耗。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对成型过程中产生的余料进行回收，导致多余材料难以进行利用，且不便于提供良好的腔内保温效果，导致热量散发过快，因此，本实用新型提供一种余料利用型玻璃成型炉，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种余料利用型玻璃成型炉，以解决上述背景技术中提出的不便于对成型过程中产生的余料进行回收，且不便于提供良好的腔内保温效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余料利用型玻璃成型炉，包括：
7.保护外壳，其上侧安装有上安装外壳，且上安装外壳的内侧安装有电动液压杆，所述保护外壳的内侧安装有支撑块，且支撑块的内端设置有内保温外壳，所述内保温外壳的内部下侧安装有安装轨，所述保护外壳的左侧安装有延长板；
8.支撑杆，其设置于安装轨的上侧，且支撑杆的上端安装有安装板，所述安装板的右侧设置有安装于内保温外壳内的限位块，且安装板的上侧安装有下模具，所述下模具的上侧设置有螺栓固定于电动液压杆下端的上模具；
9.加热管，其设置于内保温外壳的内部上侧，且加热管的后侧设置有安装于保护外壳后的加热机构，所述内保温外壳的上侧左端安装有挡板；
10.收集槽，其设置于安装板的下侧，且收集槽的下侧设置有安装于内保温外壳内的支撑板。
11.优选的，所述收集槽关于安装板的中心呈前后对称设置，且收集槽的上端与安装板为卡合式滑动连接，并且收集槽的下侧与支撑板为滑动连接。
12.优选的，所述挡板通过螺栓与内保温外壳构成可拆卸结构，且挡板最下端所在高度高于下模具上侧高度所在平面。
13.优选的，所述支撑块在保护外壳的内侧呈均匀设置，且保护外壳与内保温外壳之间的腔体呈真空设置。
14.优选的，所述安装板的右端与限位块为卡合连接，且安装板的上侧通过螺栓与下模具构成可拆卸连接。
15.优选的，所述支撑杆的上端通过焊接与安装板构成一体化结构，且支撑杆的下端与安装轨为滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余料利用型玻璃成型炉，能够对成型过程中产生的余料进行回收，使得多余材料能够后期再利用，且能够提供良好的腔内保温效果，减少热量散失；
17.1、通过收集槽关于安装板的中心呈前后对称设置和收集槽的上端与安装板为卡合式滑动连接，以及收集槽的下侧与支撑板为滑动连接，使得收集槽能够接收安装板上侧溢出的多余材料，以便于对成型过程中产生的余料进行回收，使得多余材料能够后期再利用；
18.2、通过保护外壳与内保温外壳之间的腔体呈真空设置，利用真空内难以进行热传导，提供良好的腔内保温效果，减少热量散失，且支撑块在保护外壳的内侧呈均匀设置能够增加内保温外壳内的稳定性；
19.3、通过支撑杆的下端与安装轨为滑动连接，能够将软化成型的材料向左滑动取出，且通过挡板最下端所在高度高于下模具上侧高度所在平面，避免取出时发生碰撞，增加安装性能。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑杆与安装轨连接侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、保护外壳；2、上安装外壳；3、延长板；4、内保温外壳；5、支撑块；6、安装轨；7、电动液压杆；8、加热管；9、上模具；10、下模具；11、安装板；12、限位块；13、收集槽；14、支撑板；15、支撑杆；16、挡板；17、加热机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种余料利用型玻璃成型炉，包括保护外壳1上侧安装有上安装外壳2，且上安装外壳2的内侧安装有电动液压杆7，保护外壳1的内侧安装有支撑块5，且支撑块5的内端设置有内保温外壳4，内保温外壳4的内部下侧安装有安装轨6，保护外壳1的左侧安装有延长板3，支撑杆15设置于安装轨6的上侧，且支撑杆15的上端安装有安装板11，安装板11的右侧设置有安装于内保温外壳4内的限位块12，且安
装板11的上侧安装有下模具10，下模具10的上侧设置有螺栓固定于电动液压杆7下端的上模具9，加热管8设置于内保温外壳4的内部上侧，且加热管8的后侧设置有安装于保护外壳1后的加热机构17，内保温外壳4的上侧左端安装有挡板16，收集槽13设置于安装板11的下侧，且收集槽13的下侧设置有安装于内保温外壳4内的支撑板14；
27.在使用该装置时，如图1和图2中，先将材料放置于下模具10上侧，随后利用安装板11左端安装的把手，通过支撑杆15与安装轨6之间的滑动连接，使下模具10置于内保温外壳4内，使安装板11与限位块12卡合，通过加热机构17将加热管8加热，使内保温外壳4内温度升高，通过保护外壳1与内保温外壳4之间的腔体呈真空设置，利用真空内难以进行热传导，提供良好的腔内保温效果，减少热量散失，且支撑块5在保护外壳1的内侧呈均匀设置能够增加内保温外壳4内的稳定性，同时通过挡板16减少内保温外壳4内的热量流动散失，带玻璃材料软化后，启动上安装外壳2内安装的电动液压杆7，使电动液压杆7下侧安装的上模具9下降，使玻璃成型；
28.具体如图2和图4中，在成型过程中，会产生一定余料，通过收集槽13关于安装板11的中心呈前后对称设置和收集槽13的上端与安装板11为卡合式滑动连接，以及收集槽13的下侧与支撑板14为滑动连接，使得收集槽13能够接收安装板11上侧溢出的多余材料，以便于对成型过程中产生的余料进行回收，使得多余材料能够后期再利用，当收集槽13内装满后，可将收集槽13取出进行更换；
29.当需要对上模具9和下模具10进行更换时，如图1和图3中，先将挡板16与内保温外壳4进行拆卸，随后再将上模具9与电动液压杆7拆卸以及将下模具10与安装板11进行拆卸，从而对下模具10和上模具9进行更换，以加工其他形状。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。