一种用于双氧水稀品生产用白土床设备的制作方法

1.本实用新型属于双氧水加工设备技术领域，尤其涉及一种用于双氧水稀品生产用白土床设备。


背景技术：

2.在双氧水稀品装置的生产工艺中，用活性氧化铝(又称白土，下同)再生氢化反应、氧化反应中产生的部分蒽醌降解物，在目前生产工艺中属于必不可少的设备，白土床分为氢化白土床和再生白土床；分别起到再生不同降解物的作用，但结构是相同的，再生机理分别是：其一，氧化反应所生成的环氧降解物epoxh4eaq，通过活性氧化铝(后处理白土床)可以很容易再生成h4eaq；其二，氢化反应中活性氧化铝对eaq及h4eaq深度氢化所生成的降解物均有再生能力。
3.在目前双氧水稀品装置中，每套装置基本上有五六个白土床，因为白土床对生产运行的重要性，所以一般到白土使用到期后都会及时更换白土床中的活性氧化铝，以防止再生能力降低后，再生速度低于降解速度，系统平衡被打破，造成蒽醌浓度下降，进而影响装置的生产，根据生产统计，每套装置平均每月都会换一次白土床内的白土，一年就至少换12次，且现在双氧水装置规模越来越大，白土床也设计得越来越大，以一般十万吨双氧水装置规模为例，每个白土床白土装置填量约50吨，20万吨双氧水装置的白土量单个约100吨，因此，换白土所需工作量越来越大，有时需要2-3天才能完成，更换时因流量不足、再生能力不足直接影响了生产负荷。
4.按照白土床传统的设计模式，白土床装入和装出都是人工的，白土床填料的上部和下部分别还要装瓷球，每次白土装填和卸料都要人工进设备，劳动强度大，更换时间长，因此，如果设计一种能装填、卸料都不需要人工进设备，且白土的装料和卸料能减少劳动强度，缩短更换时间，则对于装置的安全运行及装置的自动化程度提高都有积极的意义。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于双氧水稀品生产用白土床设备，旨在解决白土床填料的上部和下部分别还要装瓷球，每次白土装填和卸料都要人工进设备，劳动强度大的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于双氧水稀品生产用白土床设备，包括罐体；所述罐体的顶部设置有进料孔，所述进料孔的底端延伸至所述罐体的内部，所述罐体的内腔且位于所述进料孔的底部设置有固定支撑；所述罐体内腔的顶部设置有出料分布器，且所述罐体的一侧顶部横向固定安装有工作液出口管，所述工作液出口管的一端与所述出料分布器相连通，所述罐体底部的一侧设置有与所述罐体内腔相连通的工作液进料管，所述罐体内腔的底部设置有与所述工作液进料管相连通的下封头；所述罐体的表面套设有保温层，所述罐体侧面的四周固定安装有设备支耳，所述罐体内腔底部的四侧安装有斜面支撑板，所述斜面支撑板的表面开设有斜面孔，所述斜面支撑板的下表面与所述罐体的内壁面之间竖向固定安装有支撑杆，所述罐体的底部设置有卸料孔。
7.优选的，所述罐体底部的卸料孔上固定安装有开关阀，所述罐体底部卸料孔的底端可拆卸地设置有封堵卸料孔的盲板，防开关阀误动作。
8.优选的，所述工作液进料管的一侧底部设置有检查人孔。
9.优选的，所述罐体内腔的另一侧设置有支撑所述下封头的支撑柱，所述罐体的底端固定安装有与所述下封头相连通的排液口。
10.优选的，所述工作液进料管和所述排液口接管时须弯接到所述罐体边上。
11.优选的，所述斜面支撑板与所述罐体的筒体呈45
°
设置，所述斜面支撑板的一端与所述罐体的筒体之间焊接，所述斜面支撑板另一端与所述罐体内壁的底部焊之间接，所述斜面孔的孔径小于白土孔径。
12.优选的，每个所述出料分布器的表面均包裹一层十二～十四目的不锈钢丝网。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于双氧水稀品生产用白土床设备，该设备通过进料孔将白土直接倒入罐体的内部，无需传统的瓷球的装填，随后白土通过固定支撑进行过滤，防止白土中的塑料袋进入罐体的内部，替代了传统的瓷球的装填，可直接采用白土装填，其装填、卸料都不需要人工进入设备操作(受限空间作业)，提高了白土装卸的自动化程度，缩短了白土更换时间，减少工人的劳动强度，经测算正常情况下一天之内可以实现白土的卸料和装填，有利于装置的稳定运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型斜面支撑板和斜面孔的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型固定支撑的结构俯视剖面示意图。
18.图中：1、工作液进料管；2、支撑杆；3、斜面支撑板；4、罐体；5、工作液出口管；6、出料分布器；7、进料孔；8、固定支撑；9、保温层；10、设备支耳；11、斜面孔；12、检查人孔；13、支撑柱；14、排液口；15、开关阀； 16、盲板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双氧水稀品生产用白土床设备，包括罐体4；罐体4的顶部设置有进料孔7，进料孔7的底端延伸至罐体4的内部，罐体4的内腔且位于进料孔7的底部设置有固定支撑8。
21.固定支撑8，是由几条筋骨组成，主要是防止加料时一些白土内层塑料袋误入到设备中。
22.罐体4内腔的顶部设置有出料分布器6，且罐体4的一侧顶部横向固定安装有工作液出口管5，工作液出口管5的一端与出料分布器6相连通，罐体4 底部的一侧设置有与罐体4内腔相连通的工作液进料管1，罐体4内腔的底部设置有与工作液进料管1相连通的下封头；罐体4的表面套设有保温层9，罐体4侧面的四周固定安装有设备支耳10。
23.保温层9覆盖罐体4的表面，以便对罐体4进行保温。
24.出料分布器6必须在同一高度，以防出料偏流；出料分布器喇叭口必须避开白土加料口。
25.进料孔7位于上封头正中，防止加料后白土偏流，人孔为dn600。
26.采用耳式支撑，支撑高度标准是盲板16离地约3.5米左右，可供一辆2～3 吨叉车进出。
27.罐体4内腔底部的四侧安装有斜面支撑板3，斜面支撑板3的表面开设有斜面孔11，斜面支撑板3的下表面与罐体4的内壁面之间竖向固定安装有支撑杆2。
28.支撑杆2为斜面支撑板3支撑，支撑杆2底端有加强圈，呈圆周均布。
29.罐体4的底部设置有卸料孔。
30.卸料孔和进料孔可供白土进出料，且卸料孔和进料孔均为人孔设计。
31.进一步的，罐体4底部的卸料孔上固定安装有开关阀15，罐体4底部卸料孔的底端可拆卸地设置有封堵卸料孔的盲板16。
32.在本实施方式中，气动开关阀开关阀15，与盲板盲板16配套使用，以免正常运行时误操作打开此阀。要卸料时，拆开盲板，远程操作就行配手动遥控，可以在底部利用叉车的帮忙直接装袋吨袋包装，减少了二次装袋的情况，减少了工人的工作量。
33.进一步的，工作液进料管1的一侧底部设置有检查人孔12。
34.在本实施方式中，白土卸料后，根据需要打开检查人孔12看是否清洗。
35.进一步的，罐体4内腔的另一侧设置有支撑下封头的支撑柱13，罐体4的底端固定安装有与下封头相连通的排液口14。
36.在本实施方式中，工作液进料管1呈环状设置，且工作液进料管1在环管上布有孔，工作液通过分布孔向上流动，支撑柱13对下封头进行支撑。
37.进一步的，工作液进料管1和排液口14接管时须弯接到罐体4边上。
38.在本实施方式中，工作液进料管1和排液口14不能从罐体4底部直接向上接入，要保证白土床底部空间可供叉车自由出入。
39.斜面支撑板3与罐体4的筒体呈45
°
设置，斜面支撑板3的一端与罐体4 的筒体之间焊接，斜面支撑板3另一端与罐体4内壁的底部焊之间接，斜面孔 11的孔径小于白土孔径。
40.进一步的，每个出料分布器6的表面均包裹一层十二～十四目的不锈钢丝网。
41.在本实施方式中，通过不锈钢丝网，可防止白土堵塞出料管。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，正常使用：开关阀15关闭，盲板16装上，工作液从工作液进料管1进入，沿着斜面支撑穿过小孔向上，通过白土层，到设备顶部，工作液再通过出料分布器6、工作液出口管5从白土床出去，吸收所产生的积水通过排液口14定时外排。
43.白土装填：开关阀15关闭，盲板16装上，工作液进出料口阀关闭，打开进料孔7，从此进料孔7将白土倒入04的内腔，随后白土通过固定支撑8进行过滤，过滤后的白图到达04底部，直至白图装到04内部设置有的预定量即可技术，结束后，进料孔7和检查人孔12密封。
44.白土卸料：设备放空口打开，拆除盲板16，开关阀15控制一定开度，底下装白土废料吨袋，装满后关闭开关阀15，吨袋用叉车支起运走，白土床内白土沿着斜面一直向上，直到卸料结束，结束后根据需要打开检查人孔12看是否清洗。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。