一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置。


背景技术：

2.生物有机肥生产用防沉积型发酵装置是一种用于生物有机肥的生产过程中对有机肥进行发酵的装置，有机肥是一种施于土壤中以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，生物有机肥在发酵过程中常用的设备为发酵箱，它能够提高生物有机肥生产发酵的速度和质量，从而提高生物有机肥的生产效率，现有的生物有机肥生产用防沉积型发酵装置在使用过程中发现一些问题：
3.1.现有的生物有机肥发酵箱在发酵过程中存在着翻散不均匀，翻堆效果差的问题，从而导致了生物有机肥在发酵时产生沉积，有机肥与氧气接触不均匀，使得有机肥品质低，质量差；
4.2.生物有机肥在发酵过程中一般需要定时添加一些发酵剂进行提高发酵的效果，现有的生物有机肥发酵箱仅利用人工打开发酵箱进行投放发酵剂，不仅投放不均匀，而且耗费人工，现有的生物有机肥发酵箱未具有自动添加发酵剂的功能降低了有机肥的发酵效率。
5.所以我们提出了一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的生物有机肥发酵箱在发酵过程中存在着翻散不均匀易产生沉积以及未具有自动添加发酵剂的功能降低了有机肥的发酵效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置，包括底支架和加热器，所述底支架上一端安装有气泵，且底支架另一端安装有水箱，而且底支架上设有发酵箱；
8.所述气泵通过气管连接有加热箱，所述加热箱内安装有加热腔，且加热箱通过气管连接有转接头，同时加热箱一侧安装有传动电机，所述加热腔内安装有加热器，所述传动电机输出端通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内连接有圆筒，所述圆筒一端连接有第一皮带轮，且圆筒另一端连接有轴承座，所述第一皮带轮与轴承座内均设有棘轮，且轴承座通过棘轮连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有翻板，所述翻板上设有孔洞；
9.所述水箱通过出水管连接有水泵，所述水泵通过输水管连接有蓄水腔，所述蓄水腔上安装有喷头；
10.所述发酵箱内安装有风机，且发酵箱上顶部安装有进料口，同时发酵箱一侧安装有限位框，所述限位框上安装有投料口，且限位框内设有蛟龙输送杆，同时限位框一端开设
有槽口。
11.优选的，所述喷头等间隔均匀分布于蓄水腔上，且喷头采用雾化喷口结构设计。
12.喷头等间隔均匀分布于蓄水腔上使得能够对生物有机肥发酵过程中的湿度环境进行调节。
13.优选的，所述孔洞均匀分布在翻板上，且孔洞上设有细孔径网状结构。
14.孔洞均匀分布在翻板上提高了对生物有机肥的接触面积，从而提高了对生物有机肥内的氧气含量。
15.优选的，所述第一皮带轮内采用顺时针棘轮结构设计，且第一皮带轮与第二皮带轮均采用中空结构。
16.第一皮带轮内采用顺时针棘轮结构设计使得第二皮带轮顺时针旋转时能够带动第一皮带轮进行旋转，而当第二皮带轮逆时针旋转时第一皮带轮不进行旋转。
17.优选的，所述轴承座内采用逆时针棘轮结构设计，且轴承座与圆筒均采用中空结构。
18.轴承座与圆筒均采用中空结构使得气泵产生的气体能够通过轴承座和圆筒进入到翻板上的孔洞内排出。
19.优选的，所述搅拌杆通过逆时针棘轮连接在轴承座内，且搅拌杆采用中空结构，同时搅拌杆内部中空结构与转接头上的气管相通。
20.搅拌杆通过逆时针棘轮连接在轴承座内使得第二皮带轮顺时针旋转时能够带动搅拌杆进行旋转，而当第二皮带轮逆时针旋转时搅拌杆不进行旋转。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该生物有机肥生产用防沉积型发酵装置设置有搅拌杆和翻板使得本装置能够对生物有机肥进行翻搅，避免生物有机肥发生沉积，同时本装置设置的气泵、加热器和孔洞使得在生物有机肥在发酵翻搅时能够从孔洞内喷出热空气，提高生物有机肥的温度，同时增加了生物有机肥的翻搅程度，也增加了生物有机肥间的空气流通，提高了氧气含量，从而提高生物有机肥的发酵质量；
23.2.本生物有机肥生产用防沉积型发酵装置设置的蛟龙输送杆能够在第一皮带轮的传动作用下进行旋转，从而能够将限位框内的发酵剂通过槽口自动输送至发酵箱内，同时可通过风机的风力作用将发酵剂吹散均匀分布于生物有机肥内进行混合，提高生物有机肥的发酵质量和效率。
附图说明
24.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型加热箱主视剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型限位框主视剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型第二皮带轮侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型轴承座侧视结构示意图；
29.图6为本实用新型结构示意图。
30.图中：1、底支架；2、气泵；3、加热箱；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、轴承座；7、圆筒；8、风机；9、限位框；10、投料口；11、进料口；12、蓄水腔；13、输水管；14、喷头；15、发酵箱；
16、水泵；17、水箱；18、孔洞；19、翻板；20、搅拌杆；21、棘轮；22、蛟龙输送杆；23、槽口；24、加热腔；25、加热器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机肥生产用防沉积型发酵装置，包括底支架1、气泵2、加热箱3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、轴承座6、圆筒7、风机8、限位框9、投料口10、进料口11、蓄水腔12、输水管13、喷头14、发酵箱15、水泵16、水箱17、孔洞18、翻板19、搅拌杆20、棘轮21、蛟龙输送杆22、槽口23、加热腔24和加热器25，底支架1上一端安装有气泵2，且底支架1另一端安装有水箱17，而且底支架1上设有发酵箱15；
33.气泵2通过气管连接有加热箱3，加热箱3内安装有加热腔24，且加热箱3通过气管连接有转接头，同时加热箱3一侧安装有传动电机，加热腔24内安装有加热器25，传动电机输出端通过皮带传动连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5内连接有圆筒7，圆筒7一端连接有第一皮带轮4，且圆筒7另一端连接有轴承座6，轴承座6内采用逆时针棘轮21结构设计，且轴承座6与圆筒7均采用中空结构，第一皮带轮4内采用顺时针棘轮21结构设计，且第一皮带轮4与第二皮带轮5均采用中空结构，第一皮带轮4与第二皮带轮5均采用中空结构使得气体能够通过第一皮带轮4与第二皮带轮5进入到翻板19内的孔洞18内排出，第一皮带轮4与轴承座6内均设有棘轮21，且轴承座6通过棘轮21连接有搅拌杆20，搅拌杆20上安装有翻板19，搅拌杆20通过逆时针棘轮21连接在轴承座6内，且搅拌杆20采用中空结构，同时搅拌杆20内部中空结构与转接头上的气管相通，翻板19上设有孔洞18，孔洞18均匀分布在翻板19上，且孔洞18上设有细孔径网状结构，孔洞18上设有细孔径网状结构避免了生物有机肥进入到孔洞18内堵塞孔洞18；
34.水箱17通过出水管连接有水泵16，水泵16通过输水管13连接有蓄水腔12，蓄水腔12上安装有喷头14，喷头14等间隔均匀分布于蓄水腔12上，且喷头14采用雾化喷口结构设计；
35.发酵箱15内安装有风机8，且发酵箱15上顶部安装有进料口11，同时发酵箱15一侧安装有限位框9，限位框9上安装有投料口10，且限位框9内设有蛟龙输送杆22，同时限位框9一端开设有槽口23。
36.工作原理：在使用该生物有机肥生产用防沉积型发酵装置时，首先通过进料口11将生物有机肥投入到发酵箱15内进行发酵，然后可通过启动水泵16，水泵16将水箱17内的水抽取至蓄水腔12内，然后通过喷头14将水雾化喷出，调节发酵箱15内的湿度，然后需要对生物有机肥进行翻搅时，启动传动电机逆时针旋转，传动电机带动第二皮带轮5进行逆时针旋转，第二皮带轮5通过逆时针棘轮21带动搅拌杆20进行旋转，搅拌杆20上的翻板19能够对生物有机肥进行翻搅，避免生物有机肥发生沉积，同时可启动气泵2和加热器25，气泵2产生的气体通过加热器25进行加热，然后通过转接头和中空结构的第一皮带轮4、第二皮带轮5、圆筒7和搅拌杆20进入到翻板19上的孔洞18内排出到生物有机肥内部，提高发酵温度和氧
气含量，从而提高生物有机肥发酵的质量和效率；
37.当需要定时对生物有机肥投放发酵剂时，将准备好的发酵剂通过投料口10投放入限位框9内，然后将传动电机顺时针旋转，带动第二皮带轮5进行顺时针旋转，第二皮带轮5顺时针旋转时通过顺时针棘轮21带动第一皮带轮4进行旋转，第一皮带轮4带动蛟龙输送杆22进行旋转，使得蛟龙输送杆22能够将发酵剂通过槽口23输送至发酵箱15内，同时利用风机8的风力作用将发酵剂分散至生物有机肥上，同时风机8的风力作用能够带动发酵箱15内的空气流动。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。