一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，特别是涉及一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置。


背景技术：

2.异形玻璃由于形状比较复杂，且使用量比较少，因此现有的自动化玻璃切割设备大都没有针对性的切割设置，在对异形玻璃进行切割的过程中，通常还是依靠人工手动切割。然而，单纯的依靠人工手动切割出异形玻璃，由于结构比较复杂，通常在切割过程中需要反复的测量切割的位置和角度，严重影响异形玻璃的切割效率，进而影响异形玻璃的生产效率。现有技术中在有的异形玻璃切割时通常会将异形玻璃的样板描绘在透明的纸张上，然后将纸张粘贴在玻璃上，按着纸张上的纹路进行切割，虽然提高了异形玻璃的切割生产效率，但是，由于纸张较薄，容易在切割过程中破损、变形，导致切割精度变差，每次使用完后需要在新的玻璃上重新铺设图样纸张，或者是由于在切割过程中由于抖动而导致切割刀具偏离，造成玻璃的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置，通过在操作台上设置样本区和切割区，使用异形玻璃切割结构勾画出样本区中异形玻璃样本框的形状，反馈在玻璃切割刀上对玻璃进行切割。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置，包括底部支撑座和固定在底部支撑座顶部的操作台，所述操作台中间横向固定有导轨，所述导轨上滑动连接滑座，所述滑座顶部固定有支撑架，所述支撑架顶端贯穿有异形玻璃切割结构；
6.所述操作台顶部被导轨分隔成样本区和切割区，所述样本区卡接有异形玻璃样本框，所述切割区滑动连接有两相对设置的玻璃限位结构，所述操作台上的切割区正下方的位置转动连接有与玻璃限位结构配合的丝杆；
7.所述异形玻璃切割结构包括贯穿支撑架且与支撑架滑动连接的支撑板，所述支撑板位于切割区上方的一端贯穿有导杆，所述支撑板位于样本区上方的一端贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆与支撑板螺纹连接；
8.所述导杆底端固定有玻璃切割刀，所述导杆顶端固定有压块，所述导杆上套设有底端抵紧在支撑板上、顶端抵紧在压块上的弹簧；所述外螺纹杆底端固定有与异形玻璃样本框配合的定位杆，所述外螺纹杆顶端固定有调节轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃限位结构包括与丝杆传动连接的驱动块，所述驱动块顶部固定有贯穿操作台的滑块，所述滑块顶部通过螺钉固定有固定框。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框上贯穿有调节杆，所述调节杆位于固定框内部的一段外圆面上螺纹连接有两相对设置的移动块，所述驱动块顶端贯穿固
定框且固定有l形玻璃卡板，两所述l形玻璃卡板相对设置，所述调节杆位于固定框外部的一端固定有手轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台上的样本区四角固定有与异形玻璃样本框配合的限位卡条，所述操作台上的切割区开设有与滑块配合的滑槽，所述操作台上的切割区底部固定有与丝杆转动连接的转座。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异形玻璃样本框包括框体，所述框体内部固定有样本板，所述样本板上开设有异形图形。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在操作台上设置样本区和切割区，在样本区中设置带有需要切割形状的异形玻璃样本框，在切割区放置待切割的玻璃，通过异形玻璃切割结构中的定位杆描绘异形玻璃样本框中异形玻璃的样本形状，通过支撑板、导杆将形状轮廓传递给玻璃切割刀，切割刀头能够根据异形玻璃样本框内部的异形玻璃样本形状切割出想要的异形玻璃，操作简单，切割效率高。
15.2、本实用新型通过设置玻璃限位结构以及丝杆，在使用时能够根据待切割玻璃的大小调整位置，对不同大小的玻璃进行夹持，提高该装置的适用范围，同时，避免在切割过程中玻璃移动，提高切割精度。
16.3、本实用新型通过设置的异形玻璃样本框，能够在异形玻璃样本框内部开设不同形状的异形玻璃形状，只需要开设一个样本模板即可使用，在使用时将异形玻璃样本框放置在样本区，即可根据模板的形状切割出相对应的异形玻璃。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置的结构示意图。
20.图2为异形玻璃切割结构的结构示意图。
21.图3为玻璃限位结构的结构示意图。
22.图4为玻璃限位结构的剖面结构示意图。
23.图5为操作台的结构示意图。
24.图6为异形玻璃样本框的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底部支撑座，2-操作台，3-导轨，4-滑座，5-支撑架，6-异形玻璃切割结构，7-异形玻璃样本框，8-玻璃限位结构，9-丝杆，201-限位卡条，202-滑槽，203-转座，601-支撑板，602-导杆，603-外螺纹杆，604-玻璃切割刀，605-压块，606-弹簧，607-定位杆，608-调节轮，801-驱动块，802-滑块，803-固定框，804-调节杆，805-移动块，806-l形玻璃卡板，807-手轮，701-框体，702-样本板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施例一：
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种适用于异形玻璃的加工用切割限位装置，包括底部支撑座1和固定在底部支撑座1顶部的操作台2，操作台2中间横向固定有导轨3，导轨3上滑动连接滑座4，滑座4顶部固定有支撑架5，支撑架5顶端贯穿有异形玻璃切割结构6。
30.操作台2顶部被导轨3分隔成样本区和切割区，样本区卡接有异形玻璃样本框7，切割区滑动连接有两相对设置的玻璃限位结构8，操作台2上的切割区正下方的位置转动连接有与玻璃限位结构8配合的丝杆9。
31.异形玻璃切割结构6包括贯穿支撑架5且与支撑架5滑动连接的支撑板601，支撑板601位于切割区上方的一端贯穿有导杆602，支撑板601位于样本区上方的一端贯穿有外螺纹杆603，外螺纹杆603与支撑板601螺纹连接；导杆602底端固定有玻璃切割刀604，导杆602顶端固定有压块605，导杆602上套设有底端抵紧在支撑板601上、顶端抵紧在压块605上的弹簧606；外螺纹杆603底端固定有与异形玻璃样本框7配合的定位杆607，外螺纹杆603顶端固定有调节轮608。
32.操作台2上的样本区四角固定有与异形玻璃样本框7配合的限位卡条201，操作台2上的切割区开设有与滑块803配合的滑槽202，操作台2上的切割区底部固定有与丝杆9转动连接的转座203。
33.在样本区中设置带有需要切割形状的异形玻璃样本框7，在切割区放置待切割的玻璃，通过异形玻璃切割结构6中的定位杆607描绘异形玻璃样本框7中异形玻璃的样本形状，通过外螺纹杆603、支撑板601、导杆602将描绘出的形状轮廓传递给玻璃切割刀604、切割刀头能够根据描绘出的异形玻璃样形状轮廓切割出想要的异形玻璃，操作简单，误差小，不需要反复进行测量或粘贴样本纸张，有效提高异形玻璃的切割效率。
34.具体实施例二：
35.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
36.如图3、4所示，玻璃限位结构8包括与丝杆9传动连接的驱动块801，驱动块801顶部固定有贯穿操作台2的滑块802，滑块802顶部通过螺钉固定有固定框803。固定框803上贯穿有调节杆804，调节杆804位于固定框803内部的一段外圆面上螺纹连接有两相对设置的移动块805，驱动块801顶端贯穿固定框803且固定有l形玻璃卡板806，两l形玻璃卡板806相对设置，调节杆804位于固定框803外部的一端固定有手轮807。通过设置玻璃限位结构8以及丝杆9，在使用时能够根据待切割玻璃的大小调整玻璃限位结构8的位置，对不同大小的玻璃进行夹持，提高该装置的适用范围，同时，避免在切割过程中玻璃移动，提高切割精度。
37.具体实施例三：
38.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
39.如图6所示，异形玻璃样本框7包括框体701，框体701内部固定有样本板702，样本板702上开设有异形图形。样本板702在使用时能够根据需要切割出不同形状，供定位杆607
进行描绘处想要的异形玻璃的形状。一次开模即可多次使用，降低生产成本的同时提高生产效率。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。