一种玻璃纵切机划线机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纵切机技术领域，具体为一种玻璃纵切机划线机构。


背景技术：

2.在生产液晶玻璃面板时，通常通过玻璃纵切机对玻璃进行初步的划线工作，经过划线后的玻璃再经过受力，玻璃会沿着划线的轨迹分离，完成对玻璃的切割。
3.现有的玻璃纵切机上主要设置有划线机构对玻璃进行初步的划线切割。
4.现有的划线机构在进行使用时，通常通过电动滑轨带动切割刀头对玻璃进行划线，一方面在针对不同材质、厚度的玻璃进行划线时需要更换不同的刀头，且刀头长时间工作磨损也需要进行更换，现有的刀头更换需要将此刀头停用，沿横梁移出输送辊道，至横梁端部的可操作空间内进行更换，非常麻烦，在工作时频繁的更换刀头降低了玻璃加工的效率，另一方面在刀头长时间进行工作时，刀头与玻璃摩擦使刀口发热，当温度升高到一定程度时，刀口的锋利程度受到影响，划线后容易导致后续的裂片工序使玻璃出现破碎。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纵切机划线机构，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纵切机划线机构，包括电动导轨，所述电动导轨的导轨上设置有移动滑块，所述移动滑块通过固定螺栓一固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的内侧侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述支撑板的内侧侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿支撑板上的通孔，所述转盘的外侧侧壁上固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块贯穿固定套筒的右侧侧壁，所述移动块的外端固定连接有刀头，所述移动块的外壁通过复位弹簧弹性连接在固定套筒的内壁上。
9.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在移动块的外壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上。
10.优选的，所述支撑板的顶端侧壁上卡接有固定座。
11.优选的，所述固定座通过固定螺栓二固定连接在支撑板顶端的侧壁上，所述固定座的右侧侧壁上通过固定螺栓二固定连接有散热风扇。
12.优选的，所述散热风扇、固定螺栓二、固定座设置有两组，两组所述散热风扇、固定螺栓二、固定座支撑板的水平中心线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述转盘的侧壁上开设有与电动推杆相对应的通孔。
14.优选的，所述移动块由两组直径不同的圆柱体组成。
15.优选的，所述移动块顶部侧壁与固定套筒的内壁相贴合。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种玻璃纵切机划线机构。具备以下有益效果：
18.(1)、该玻璃纵切机划线机构在使用时，通过设置支撑板、转盘、移动块，从而使本装置可以在每组移动块上固定不同的刀头，在需要更换刀头时通过转动转盘，使转盘带动刀头更换位置，再通过电动推杆进行挤压，从而完成对玻璃加工的切割划线工作，能够在机器工作时随时更换不同的刀头，更加方便，提高更换刀头的速度，大大提高了玻璃加工的效率。
19.(2)、该玻璃纵切机划线机构在使用时，通过设置固定座、固定螺栓二、散热风扇，使本装置再通过散热风扇增加转盘周围的空气流动，能够达到对转盘上刚刚工作后的刀头进行冷却，避免刀头过热影响其锋利程度，导致玻璃裂开后出现破碎的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体立体爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；
24.图5为本实用新型固定套筒剖视立体结构示意图。
25.图中：1、电动导轨；2、移动滑块；3、驱动电机；4、电动推杆；5、支撑板；6、固定螺栓一；7、固定座；8、散热风扇；9、转盘；10、移动块；11、刀头；12、复位弹簧；13、固定套筒；14、固定螺栓二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种玻璃纵切机划线机构，包括电动导轨1，电动导轨1的导轨上设置有移动滑块2，移动滑块2通过固定螺栓一6固定连接有支撑板5，支撑板5上开设有通孔，通过电动导轨1能够带动整个装置产生移动，从而完成在玻璃上进行划线工作，支撑板5的内侧侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转盘9，通过驱动电机3带动整个转盘9旋转，从而能够使转盘9产生旋转，能够将不同型号的刀头11旋转到与支撑板5上的通孔相对应的位置，从而完成刀头11的更换，支撑板5的内侧侧壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端贯穿支撑板5上的通孔，转盘9的侧壁上开设有与支撑板5上的通孔相对应的通孔，且转盘9的通孔开设有五组，转盘9的外侧侧壁上固定连接有固定套筒13，固定套筒13的内壁上滑动连接有移动块10，移动块10贯穿固定套筒13的右侧侧壁，移动块10的外端固定连接有刀头11，通过推动移动块10能够使移动块10向外移动，并带动刀头11向外移动与玻璃的表面相接触，通过电动导轨1带动整个装置移动对玻璃进行划线切割，移动块10的外壁与复位弹簧12的一端固定连接，复位弹簧12的另一端固定
连接在固定套筒13的内壁上，通过复位弹簧12对移动块10产生限位及复位的作用。
28.在本实用新型的一种实施例中，支撑板5的顶端侧壁上卡接有固定座7，固定座7通过固定螺栓二14固定连接在支撑板5顶端的侧壁上，固定座7的右侧侧壁上通过固定螺栓二14固定连接有散热风扇8，散热风扇8、固定螺栓二14、固定座7设置有两组，两组散热风扇8、固定螺栓二14、固定座7支撑板5的水平中心线为对称轴对称设置，两组散热风扇8增加转盘9底部周围的空气流动，对转盘9上的刀头11进行散热冷却，避免其因温度过高，导致刀头11锋利程度受到影响，影响玻璃划线缺口的美观，致使玻璃在后续掰开工序中出现破碎的情况。
29.在本实用新型中，使用时，通过电动导轨1带动移动滑块2沿着导轨产生移动，移动滑块2通过转盘9带动刀头11产生移动，通过电动推杆4的伸缩端对移动块10进行挤压，使移动块10带动转盘9向外移动，与玻璃产生接触，从而使转盘9对玻璃进行切割划线，在针对不同玻璃材质进行切割划线时，使电动推杆4缩短，通过复位弹簧12带动移动块10进行复位，通过驱动电机3驱动转盘9产生旋转，使转盘9带动不同的刀头11产生位置上的移动，使不同的转盘9移动到电动推杆4伸缩端的位置，此时再次控制电动推杆4伸长，从而使电动推杆4带动移动块10与刀头11向外移动进行切割，从而能够更换不同种类的刀头11进行切割，同时散热风扇8带动转盘9周围的空气流动，从而使刀头11快速冷却，避免出现温度过高的情况，导致玻璃在后续的工作中出现破碎。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。