一种密闭式熔硫收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气净化脱硫脱氰技术领域，尤其涉及一种密闭式熔硫收集系统。


背景技术：

2.熔硫釜在湿法脱硫工艺中使用非常普遍，它集硫的分离、熔融、回收于一体，对硫泡沫进行高效回收，具有结构简单、操作容易、处理弹性大的优点。
3.但是，熔硫釜在排放过程中，伴随着大量的有毒废气(含硫的酸性气体)和高温硫磺飞溅，这些有害物质的存在和扩散，使得生产环境恶劣，对工作人员的健康造成很大伤害。不符合当代环保和职业卫生管理要求，是目前亟待解决的问题。
4.而且，熔硫釜一般情况下是多台并联操作的，每个熔硫釜下都设置一个接硫盘，排硫过程需要工作人员在现场对每台熔硫釜的排放情况进行观察和操作，极大的浪费了人力资源。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密闭式熔硫收集系统，熔硫釜后硫磺收集完全密闭，有效避免有毒废气、硫磺粉尘以及熔融状硫磺飞溅给工作人员带来伤害；将多个小接硫盘合并成一个大的接硫盘，节约了人力资源，提高了工作效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种密闭式熔硫收集系统，包括多台通过管道并联的熔硫釜(1)，还包括多台缓冲槽(3)、多个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)；所述每台熔硫釜(1)均通过管道与各自的缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连；多个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。
8.进一步地，所述缓冲槽(3)设有调节阀(5)与压力表(6)，通过调节阀(5)、压力表(6)调节缓冲槽(3)内压力。
9.进一步地，所述缓冲槽(3)内设有挡板(31)。
10.进一步地，所述缓冲槽(3)为锥形底。
11.进一步地，所述缓冲槽(3)与压缩空气管道相连，压缩空气管道上设有预热器(12)。
12.进一步地，所述缓冲槽(3)与倾斜管(7)设有蒸汽夹套。
13.进一步地，所述总管位于多个倾斜管(7)的中间，多个倾斜管(7)向中间朝下部倾斜。
14.进一步地，所述接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，排气罩(9)顶部设置引风口，引风口与脱硫尾气洗涤系统管道相连。
15.进一步地，所述熔硫釜(1)与缓冲槽(3)相连的管道上设有入缓冲槽电动阀门(2)，缓冲槽(3)与倾斜管(7)相连的管道上设有出缓冲槽电动阀门(4)，总管端部设有倾斜管出
口电动阀门(8)，与缓冲槽(3)相连的压缩空气管道上设有压缩空气阀门(11)；入缓冲槽电动阀门(2)、出缓冲槽电动阀门(4)、倾斜管出口电动阀门(8)、压缩空气阀门(11)能够dcs远程操作，入缓冲槽电动阀门(2)能够调节开度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型熔硫釜(1)底部的排料口依次连接缓冲槽(3)、倾斜管(7)和接硫盘(10)，缓冲槽(3)上设置调节阀，可控制槽内压力。缓冲槽(3)底部为锥形结构，内设挡板(31)，挡板(31)上方设置压缩空气接管，有利于液流排净。缓冲槽(3)和倾斜管(7)设置蒸汽夹套，避免液硫快速冷却而粘结在设备内壁上。接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，顶部设置引风口，将废气和硫磺粉尘排至脱硫尾气洗涤系统。
18.本实用新型从熔硫釜(1)排放至硫磺冷却的全部过程，均为密闭环境，同时对废气和硫磺粉尘回收，无污染排放，改善了现场排硫的恶劣环境，符合环保要求。
19.2)本实用新型熔硫釜(1)与缓冲槽(3)相连的管道上设有入缓冲槽电动阀门(2)，缓冲槽(3)与倾斜管(7)相连的管道上设有出缓冲槽电动阀门(4)，总管端部设有倾斜管出口电动阀门(8)，与缓冲槽(3)相连的压缩空气管道上设有压缩空气阀门(11)；入缓冲槽电动阀门(2)、出缓冲槽电动阀门(4)、倾斜管出口电动阀门(8)、压缩空气阀门(11)能够dcs远程操作，入缓冲槽电动阀门(2)能够调节开度。
20.除工作人员定期倒送硫磺外，本实用新型有利于实现远程控制，进而省去了工作人员现场操控阀门、观察硫磺排放情况等程序，极大程度的节约了人力成本，此外将多个小接硫盘合并成一个接硫盘，提高了工作效率。
21.3)本实用新型工艺简单，结构合理，操作灵活，便于维护，且利于改造。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
23.图中：1-熔硫釜 2-入缓冲槽电动阀门 3-缓冲槽 31-挡板 4-出缓冲槽电动阀门 5-调节阀 6-压力表 7-倾斜管 8-倾斜管出口电动阀门 9-排气罩 10-接硫盘 11-压缩空气阀门 12-预热器
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.【实施例】
28.如图1所示，一种密闭式熔硫收集系统，包括两台通过管道并联的熔硫釜(1)，还包括两台缓冲槽(3)、两个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)。
29.两台熔硫釜(1)分别通过管道与两台缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连。两个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。
30.作为本实用新型的进一步改进，缓冲槽(3)设有调节阀(5)与压力表(6)，缓冲槽(3)内压力需要通过调节阀(5)、压力表(6)来维持微正压(～0.02mpa)，适当的压力有利于硫磺顺利排至倾斜管(7)。
31.作为本实用新型的进一步改进，缓冲槽(3)内设挡板(31)，进一步起到缓冲作用。
32.作为本实用新型的进一步改进，缓冲槽(3)设锥形底，更利于液硫排放。
33.作为本实用新型的进一步改进，缓冲槽(3)上设计压缩空气吹扫，压缩空气需被预热器(12)加热后使用，减少了液硫在管道和设备内的残留。
34.作为本实用新型的进一步改进，倾斜管(7)应从两端的熔硫釜(1)向中间朝下部倾斜，更利于液硫流动。
35.作为本实用新型的进一步改进，接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，排气罩(9)顶部设置引风口，将废气和硫磺粉尘排至脱硫尾气洗涤系统。
36.作为本实用新型的进一步改进，熔硫釜(1)与缓冲槽(3)相连的管道上设有入缓冲槽电动阀门(2)，缓冲槽(3)与倾斜管(7)相连的管道上设有出缓冲槽电动阀门(4)，总管端部设有倾斜管出口电动阀门(8)，与缓冲槽(3)相连的压缩空气管道上设有压缩空气阀门(11)；入缓冲槽电动阀门(2)、出缓冲槽电动阀门(4)、倾斜管出口电动阀门(8)、压缩空气阀门(11)能够dcs远程操作，入缓冲槽电动阀门(2)能够调节开度。
37.本实用新型的具体工作过程如下：
38.多台并联操作的熔硫釜(1)中任何一台需要进行排硫操作时，首先在中控室同时打开该熔硫釜(1)下方入缓冲槽电动阀门(2)，出缓冲槽电动阀门(4)和倾斜管出口电动阀门(8)。
39.熔硫釜(1)下方入缓冲槽电动阀门(2)可调节开度，控制排放速度，熔融状态的硫磺(～130℃，～0.35mpa)通过熔硫釜(1)下方入缓冲槽电动阀门(2)排放到缓冲槽(3)挡板(31)上，高温的硫磺排放产生的废气使得缓冲槽(3)上的压力表(6)压力迅速升高，此时缓冲槽(3)顶部调节阀(5)动作，持续降压，将产生的废气排至脱硫尾气洗涤系统，并将缓冲槽(3)内压力位维持在～0.02mpa。随着硫磺排放量的减少，压力表(6)压力逐渐下降，当压力降至常压时，说明硫磺排放完毕。
40.硫磺缓慢流入到倾斜管(7)内，倾斜管(7)从两端的熔硫釜向中间朝下部倾斜，这样既节约空间，又利于液硫流动，倾斜度一般应大于5％。液硫通过倾斜管输送至末端的接硫盘(10)中，为避免接硫过程中废气和硫磺粉尘对周围环境的污染，接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，排气罩(9)顶部设置引风口，将废气和硫磺粉尘排至脱硫尾气洗涤系统。
41.接硫完成，需关闭以上所有阀门。
42.待硫磺自然冷却后，由工作人员定期将接硫盘(10)内硫磺运送至硫磺倒运间。排气罩(9)上设置出入门，供工作人员倒送硫磺时使用。
43.本实用新型排气罩(9)是直接放在室内地坪上，与地坪之间有少许缝隙，出入门四周也存在少许缝隙，这样既可以保证排气罩内废气和粉尘不会扩散，又保证排气罩不至于被负压风机吸力抽坏，可认为系统是完全密闭的。
44.熔硫釜(1)出口硫磺压力较高，直接排放到倾斜管(7)可能会造成异响和管道变形。设置缓冲槽(3)和调节阀(5)的目的是降低压力，缓冲槽(3)内挡板(31)进一步起到了缓冲作用，避免液硫直接喷射堵住设备管口。缓冲槽(3)内维持少许压力(～0.02mpa)，更利于液硫顺利输送至倾斜管(7)，又不至于冲击设备及管道，造成损坏。
45.缓冲槽(3)设锥形底，更利于液硫排放。缓冲槽(3)挡板(31)上方设计压缩空气吹扫，排硫后清扫，减少液硫在管道和设备内的残留。压缩空气需要预热后使用，避免造成液硫冷却影响流动性。具体实施如下：打开压缩空气阀门(11)，用被预热器(12)预热到130℃的压缩空气进行吹扫，将缓冲槽(3)挡板(31)上残余的硫磺冲下。缓冲槽(3)、倾斜管(7)外侧及所属管道均设置夹套，并通入蒸汽加热，避免液硫在输送过程中由于快速冷却而粘结在设备及管道内壁上。
46.多台并联操作的熔硫釜(1)出口设置蒸汽吹扫作为辅助，用于日常维护。
47.本实用新型熔硫釜后硫磺收集完全密闭，有效避免有毒废气、硫磺粉尘以及熔融状硫磺飞溅给工作人员带来伤害；节约了人力资源，提高了工作效率。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。