一种四开吹制模具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃瓶制备模具技术领域，具体涉及一种四开吹制模具。


背景技术：

2.在制作成型比较复杂的玻璃瓶及具有复杂的花纹的玻璃瓶时，手工两开吹制模具存在成型困难的问题，且打开时容易造成损坏，所以有必要改进结构，以使形状及花纹复杂的瓶子成型效果更好，同时又能提高产品的合格率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型提供一种四开吹制模具，以提供一种对于形状及花纹复杂的瓶子成型效果更好、产品的合格率更高的吹制模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种四开吹制模具，包括依次铰接的开模一、开模二、开模三和开模四以及设置于开模底部的模底，4个所述开模闭合时内侧与模底间形成型腔。
5.本实用采取上述技术方案的有益效果是：通过设置4个开模并依次铰接，使得相邻两个开模间可不受约束的转动，打开模具时可逐个拉开，可有效降低产品损坏率。4个开模可使瓶子4个部分受力情况更加均匀，对于形状及花纹复杂的瓶子成型效果也更好。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.具体地，所述开模一、开模二、开模三和开模四外侧上部和下部均设置有铰链，所述开模一和开模二、开模二和开模三、开模三和开模四外侧所述铰链均通过固定轴连接。
8.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置在开模外侧的铰链和固定轴进行连接，可使开模连接得更加稳定，打开时也不易产生偏差。
9.再进一步，固定轴与铰链连接处设置有卡簧。
10.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：卡簧可使固定轴与铰链连接得更加稳固。
11.进一步，所述开模一、开模二、开模三和开模四大小相同。
12.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将4个开模设置为相同大小，可使瓶子4个部分受力情况相同。
13.再进一步，所述开模一、开模二、开模三和开模四两侧设置为齿状，所述开模一、开模二、开模三和开模四闭合时，相邻两个开模间的齿状相咬合。
14.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将开模的两侧设置为齿状，可使开模闭合时，闭合得更加稳固。
15.再进一步，所述开模一、开模二、开模三和开模四闭合时围成圆形。
16.进一步，所述模底卡位于所述开模一、开模二、开模三和开模四闭合时形成的腔体底部内侧，所述模底形状与所述腔体底部匹配。
17.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：将模底卡位于腔体底部，可使型
腔底部稳定性更高。
18.再进一步，开模一、开模二、开模三和开模四底部设置有凸台，所述模底四周设置有与所述凸台匹配的凹槽。
19.本实用采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过相匹配的凸台与凹槽，可使模底与开模一、开模二、开模三和开模四底部结合得更稳固，不易产生偏差。
20.本实用新型的有益效果是：本实用通过4个开模，可更方便地打开，可使瓶子受力更均匀，对于形状及花纹复杂的瓶子成型效果更好、产品的合格率更高。
附图说明
21.图1为本实用的结构示意图；
22.图2为本实用的模具闭合状态；
23.其中，1、开模一，2、开模二，3、开模三，4、开模四，5、模底，6、固定轴，7、铰链，8、卡簧，9、凸台，10、凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.本实用新型的实施例中，如图1、2所示，提供了一种四开吹制模具，包括依次铰接的开模一1、开模二2、开模三3和开模四4以及设置于开模底部的模底5，4个开模闭合时内侧与模底5间形成型腔。
26.具体地，开模一1、开模二2、开模三3和开模四4外侧上部和下部均通过固定螺丝连接有铰链7，开模一1和开模二2、开模二2和开模三3、开模三3和开模四4外侧铰链7均通过固定轴6连接。具体地，铰链7上设置有孔，固定轴6穿过铰链7上的孔。优选地，固定轴6与铰链7连接处设置有卡簧8，用于紧固固定轴6与铰链7的连接。
27.优选地，开模一1、开模二2、开模三3和开模四4大小相同，开模一1、开模二2、开模三3和开模四4两侧设置为齿状，开模一1、开模二2、开模三3和开模四4闭合时，相邻两个开模间的齿状相咬合。
28.模底5卡位于开模一1、开模二2、开模三3和开模四4闭合时形成的腔体底部内侧，模底5形状与腔体底部匹配。具体地，开模一1、开模二2、开模三3和开模四4底部设置有凸台9，模底5四周设置有与凸台9匹配的凹槽10。
29.闭模时，先将开模二2和开模三3底部与模底5组合，再将开模一1和开模四4转动至与模底5组合整齐。开模时，先将开模一1和开模四4转动开，再将开模二2和开模三3转动开。
30.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种四开吹制模具，其特征在于：包括依次铰接的开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）以及设置于开模底部的模底（5），4个所述开模闭合时内侧与模底（5）间形成型腔。2.根据权利要求1所述的四开吹制模具，其特征在于：所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）外侧上部和下部均设置有铰链（7），所述开模一（1）和开模二（2）、开模二（2）和开模三（3）、开模三（3）和开模四（4）外侧所述铰链（7）均通过固定轴（6）连接。3.根据权利要求2所述的四开吹制模具，其特征在于：所述固定轴（6）与铰链（7）连接处设置有卡簧（8）。4.根据权利要求1所述的四开吹制模具，其特征在于：所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）大小相同。5.根据权利要求4所述的四开吹制模具，其特征在于：所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）两侧设置为齿状，所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）闭合时，相邻两个开模间的齿状相咬合。6.根据权利要求5所述的四开吹制模具，其特征在于：所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）闭合时围成圆形。7.根据权利要求1所述的四开吹制模具，其特征在于：所述模底（5）卡位于所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）闭合时形成的腔体底部内侧，所述模底（5）形状与所述腔体底部匹配。8.根据权利要求7所述的四开吹制模具，其特征在于：所述开模一（1）、开模二（2）、开模三（3）和开模四（4）底部设置有凸台（9），所述模底（5）四周设置有与所述凸台（9）匹配的凹槽（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种四开吹制模具，包括依次铰接的开模一、开模二、开模三和开模四以及设置于开模底部的模底，4个所述开模闭合时内侧与模底间形成型腔。本实用通过4个开模，可更方便地打开，可使瓶子受力更均匀，对于形状及花纹复杂的瓶子成型效果更好、产品的合格率更高。更高。更高。


技术研发人员：马保元 李成鹤 严杰
受保护的技术使用者：常熟市瑞特模具有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/1/24