一种淋釉器排污旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及淋釉器技术领域，具体涉及一种淋釉器排污旋塞阀。


背景技术：

2.在使用陶瓷施釉设备(如淋釉机等)对陶瓷进行加工处理时，通常会有残留釉液沉积在设备内，为了保证加工质量和设备的生产性能，需要对残留的釉液进行定期清理。现有的清理方式通常是在施釉设备的出污口处设置球阀实现排污，而现有的球阀流量小，排污耗时长，清洗慢。并且既有球阀阀垫易磨损，常出现关闭不严，釉浆渗漏，影响施釉质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淋釉器排污旋塞阀。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种淋釉器排污旋塞阀，该旋塞阀设置在淋釉器储釉槽下方，其包括与淋釉器储釉槽连接的阀体以及转动连接在阀体内部的阀芯；
5.阀体上设置有与淋釉器储釉槽的出污口相匹配的长腰形排污口，阀芯上开设有与长腰形排污口相匹配的长腰形贯穿孔，阀芯上位于长腰形贯穿孔两侧的弧形面为封堵面，通过旋转阀芯使其长腰形贯穿孔与阀体出污口垂直，封堵面封堵长腰形排污口实现出污口关闭，通过旋转阀芯使得长腰形贯穿孔与长腰形排污口连通实现排污口导通。
6.进一步地，阀体包括柱套以及设置在柱套两侧的翼板，柱套与翼板连接呈一体式结构，阀芯转动连接在柱套内。
7.进一步地，阀芯的两端分别设置有底盖和压盖，且底盖和压盖配合连接在柱套上。
8.进一步地，阀芯上设置有密封圈。
9.进一步地，柱套的内部端面设置有用于阀芯转动后限位的限位卡槽。
10.进一步地，阀芯的一端端部加工为方头，且方头延伸至阀体和压盖的外部。
11.进一步地，阀体的翼板通过螺栓连接在淋釉器储釉槽的出污口处。
12.进一步地，压盖内部设置有减摩垫，底盖内设置有螺母密封圈。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种淋釉器排污旋塞阀，其结构可靠，使用性能好，通过阀芯的封堵面封堵所述阀体的长腰形排污口实现出污口关闭，通过阀芯的长腰形贯穿孔与阀体的长腰形排污口连通实现出污口导通，只需要轻松旋转阀芯即可实现旋塞阀的开启或关闭，能够定期开启泄放或清洗釉槽内剩余的釉浆和杂质，并且该旋塞阀结构简单，密封可靠，耐用性能好，操作便捷，此外，该旋塞阀启闭灵活，通流面积大，排污快捷，关闭密封可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型中阀体结构示意图；
17.图4为本实用新型中阀芯结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1至图2所示，一种淋釉器排污旋塞阀，该旋塞阀设置在淋釉器储釉槽下方，其包括与淋釉器储釉槽连接的阀体1以及转动连接在阀体1内部的阀芯2；该旋塞阀采用铜合金制成，其耐腐蚀性能优良，有效的提高旋塞阀的使用寿命。阀芯2为圆锥形结构，阀体1内部具有与阀芯2相适配的锥形腔，在使用过程中，阀芯2可沿阀体1轴向移动，从而保证阀芯2与阀体1的紧密贴合，提高密封性能和配合的可靠性能。
20.阀体1上设置有与淋釉器储釉槽的出污口相匹配的长腰形排污口3，阀芯2上开设有与长腰形排污口3相匹配的长腰形贯穿孔4，阀芯2上位于长腰形贯穿孔4两侧的弧形面为封堵面5，通过旋转阀芯2使其长腰形贯穿孔与阀体出污口垂直，使得封堵面5封堵长腰形排污口3实现出污口关闭，通过旋转阀芯使得长腰形贯穿孔4与长腰形排污口3连通实现排污口导通。长腰形排污口和长腰形贯穿孔均为长腰形结构。阀芯2的一端端部加工为方头7，且方头7延伸至阀体1和压盖13的外部，使用时，只需要通过扳手夹持住方头7，随后旋转即可带动阀芯2在阀体1内转动，阀芯2的封堵面5与长腰形贯穿孔4呈90
°
，当阀芯2旋转90
°
即可迅速完成阀门的完全开启和关闭，从而实现定期开启泄放或清洗釉槽内剩余的釉浆和杂质。该旋塞阀启闭灵活，通流面积大，排污快捷，只需将阀芯2旋转即可迅速完成阀门的完全开启和关闭，关闭密封可靠。
21.如图3所示，阀体1包括柱套10以及设置在柱套10两侧的翼板11，柱套10与翼板11连接呈一体式结构，阀芯2转动连接在柱套10内。翼板11为板件结构，翼板11通过螺栓连接在淋釉器储釉槽的出污口处，便于拆装，提高使用性能。柱套10为圆弧状或圆柱形结构，其与阀芯2相匹配，阀芯2可在柱套10内转动，转动顺畅。
22.如图4所示，本实用新型中，阀芯2的两端分别设置有底盖12和压盖13，且底盖12和压盖13配合连接在柱套10上。压盖13内部设置有减摩垫15，底盖12内设置有螺母密封圈16。底盖和压盖均采用螺母结构。通过底盖12和压盖13起到保护作用，有效的阻挡了杂质的进入，避免杂质对阀芯2与阀体1转动顺畅性的影响。阀芯2上设置有密封圈6，该密封圈6采用o型密封圈6，提高了密封性能，有助于避免出现漏液情况的发生。
23.为了提高阀芯2与阀体1的转动的操作性能，本实用新型中，柱套10的内部端面设置有用于阀芯2转动后限位的限位卡槽14，限位卡槽14为90
°
的圆弧结构，即1/4圆弧，保证能够实现90
°
的限位。阀芯2上设置有限位卡环，限位卡环上设置有限位凸起，该限位凸起与限位卡槽相适配，通过限位卡槽14使得阀芯2转动到90
°
后能够定位在该位置的限位凸起处，形成限位结构，从而保证在排污过程中不会发生旋转，提高排污的稳定性。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，该旋塞阀设置在淋釉器储釉槽下方，其包括与淋釉器储釉槽连接的阀体(1)以及转动连接在所述阀体(1)内部的阀芯(2)；所述阀体(1)上设置有与淋釉器储釉槽的出污口相匹配的长腰形排污口(3)，所述阀芯(2)上开设有与所述长腰形排污口(3)相匹配的长腰形贯穿孔(4)，所述阀芯(2)上位于所述长腰形贯穿孔(4)两侧的弧形面为封堵面(5)，通过旋转阀芯(2)使其长腰形贯穿孔与阀体出污口垂直，所述封堵面(5)封堵所述长腰形排污口(3)实现出污口关闭，通过旋转阀芯使得所述长腰形贯穿孔(4)与长腰形排污口(3)连通实现排污口导通。2.根据权利要求1所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀体(1)包括柱套(10)以及设置在柱套(10)两侧的翼板(11)，所述柱套(10)与翼板(11)连接呈一体式结构，所述阀芯(2)转动连接在所述柱套(10)内。3.根据权利要求2所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)的两端分别设置有底盖(12)和压盖(13)，且所述底盖(12)和压盖(13)配合连接在柱套(10)上。4.根据权利要求2所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述柱套(10)的内部端面设置有用于所述阀芯(2)转动后限位的限位卡槽(14)。5.根据权利要求1至4任一项所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)上设置有密封圈(6)。6.根据权利要求1所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)的一端端部加工为方头(7)，且所述方头(7)延伸至阀体(1)和压盖(13)的外部。7.根据权利要求2所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀体(1)的翼板(11)通过螺栓连接在淋釉器储釉槽的出污口处。8.根据权利要求3所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述压盖(13)内部设置有减摩垫(15)，所述底盖(12)内设置有螺母密封圈(16)。9.根据权利要求1所述的淋釉器排污旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2)为圆锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种淋釉器排污旋塞阀，该旋塞阀设置在淋釉器储釉槽下方，其包括与淋釉器储釉槽连接的阀体以及转动连接在阀体内部的阀芯；阀体上设置有与淋釉器储釉槽的出污口相匹配的长腰形排污口，阀芯上开设有与长腰形排污口相匹配的长腰形贯穿孔，阀芯上位于长腰形贯穿孔两侧的弧形面为封堵面，通过旋转阀芯使其长腰形贯穿孔与阀体出污口垂直，封堵面封堵长腰形排污口实现出污口关闭，通过旋转阀芯使得长腰形贯穿孔与长腰形排污口连通实现出污口开启导通。该旋塞阀结构简单，密封可靠，耐用性能好，只需要轻松旋转阀芯即可实现旋塞阀的开启或关闭，操作便捷，能够在淋釉机定期清洗时开启泄放釉槽内剩余的釉浆和杂质。清洗时开启泄放釉槽内剩余的釉浆和杂质。清洗时开启泄放釉槽内剩余的釉浆和杂质。


技术研发人员：李小成 许安东 周超
受保护的技术使用者：四川汉莫尼机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/24