专利名称：闭环式淋釉线的自动擦脚釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轻工丰几械设备，尤其是一种用于对日用陶瓷闭环式 淋釉生产线的自动擦脚釉机。
技术背景
在现使用的一种闭环式日用陶瓷淋釉生产线中，其生产工艺流程是 这样的放坯(背面向上)一吹尘一喷水一背面淋釉一擦脚釉(人工) —翻坯(正面向上)一吹尘一喷水一正面淋釉一收坯，其中在擦脚釉这 一工序中， 一般每个班需要4-7个擦脚釉工人，工人劳动强度大，且易 擦伤坯脚边的坯体釉面。 发明内容
本实用新型针对上述问题的不足，目的在于提供一种无需人工擦脚 釉，擦脚釉效果好、效率高的自动擦脚釉机。 本实用新型的技术方案如下
1、 一种闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，包括机架、分离机构、着陆 机构、擦脚釉机构、收坯输送带，特征是所述的机架将所述的分离机构、 着陆机构、擦脚釉机构、收还输送带连成一体，所述的分离机构是将施 釉后在坯托上的坯体与坯托分离，分离机构的两个主动圆坑轮用轴串在 一起，它们之间的距离与两个从动圆坑轮相对应，下坡输送带与闭环水 平输送带成一倾角，所述的着陆机构的着陆平带与接坯输送带成一倾角， 所述的擦脚釉机构的三个擦脚釉轮设置成倒三角形，所述的收坯输送带 的收坯从动滚筒紧靠擦脚釉皮带。2、 如技术方案l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其中，所述 的分离机构的两从动圆坑皮带轮设置在闭环淋釉线输送带上面，从动圆 坑皮带轮的直径需小于坯托的高度，两从动圆坑轮之间的距离大于坯托 的上托板直径，接坯输送带的两个主动圆坑皮带轮用轴串在一起，它们 之间的距离与两个从动圆坑轮相对应，轴的一端连接分离无级调速电机 驱动，下坡输送带设置在接坯输送带的下面。
3、 如技术方案l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其中，所述 的着陆机构的着陆主动滚筒与着陆从动滚筒由着陆平带连接，着陆主动 滚筒的轴连接着陆无级调速电机。
4、 如技术方案l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其中，所述 的擦脚釉机构的擦脚釉皮带皮带面粘有1公分左右厚度的海绵，擦脚釉 轮与擦脚无级调速电机连接，擦脚釉轮的一段弧浸在水箱的水里，压带 轮设置在水箱的上面，与擦脚釉皮带垂直，中压风机设置在擦脚釉皮带 的上方。
5、 如技术方案l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其中，所述 的收坯输送带连接收坯主动滚筒与收坯从动滚筒，收坯主动滚筒的轴连 接收坯无级调速电机。
本实用新型与现有技术相比，与现有技术相比，具有结构简洁，节 省人工，擦脚釉效果好、效率高。
图1为本实用新型整体结构主视图。
图2为本实用新型整体结构俯视图。 图3是本实用新型的图2中A-A视图。 图4是本实用新型的图1中B向视图。在图1 4中，坯体(1)、坯托(2)、机架(3)、从动圆坑轮(4)、 接坯输送带(5)、着陆主动滚筒(6)、下坡输送带(7)、主动圆坑轮(8)、 着陆平带(9)、着陆从动滚筒(10)、收坯从动滚筒(11)、擦脚釉皮带 (12)、水箱(13)、收坯输送带(14)、上坡输送带(15)、收坯主动滚 筒(16)、着陆无级调速电机(17)、分离无级调速电机(18)、擦脚无级 调速电机(19)、收坯无级调速电机(20)、擦脚釉轮(21)、皮带托条(22)、 中压风机(23)、擦脚釉轮(24)、压带轮(25)、擦脚釉轮(26)、闭环 淋釉线输送带(27)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的参照附图1至4所示，机架(3) 将所述分离机构、着陆机构、擦脚釉机构、收坯输送带(14)连为一体; 所述的分离机构是将施釉后在坯托(2)上的坯体(1)与坯托(2)分离， 如图4所示，所述接坯输送带(5)是这样设置的将两从动圆坑皮带 轮(4)设置在闭环淋釉线输送带(27)上面，从动圆坑皮带轮(4)的 直径需小于坯托(2)的高度，两从动圆坑轮(4)之间的距离大于坯托
(2)的上托板直径，所述接坯输送带(5)的两个主动圆坑皮带轮(8) 用轴串在一起，它们之间的距离与两个'从动圆坑轮(4)相对应，轴的一 端连接分离无级调速电机驱动(18)，下坡输送带(7)设置在接坯输送 带(5)的下面，这样，载有坯体(1)的坯托(2)向前运动，坯托(2) 从两从动圆坑轮(4)中间通过并随下坡输送带(7)向下运动，而坯体
(1)则被两条接坯输送带(5)托住并向前运动，实现了坯体(1)与坯 托(2)分离。所述坯体(1)着陆机构由着陆主动滚筒(6)、着陆从动 滚筒(10)、着陆平带(9)和着陆无级调速电机(17)构成。着陆平带
(9)与接坯输送带(5)成一倾角，当楚坯输送带(5)载着坯体(1)向前运动，坯体(1)底部接触到着陆平带(9)时就被着陆平带(9)托 起来，坯体(1)就落在着陆平带(9)上且向前运动。所述的擦脚釉机 构包括3个皮带轮即擦脚釉轮(21)、擦脚釉轮(24)、擦脚釉轮(26)， 擦脚釉皮带(12)面上粘有1公分左右厚度的海绵、皮带托条(22)、压 带轮(25)、中压风机(23)、擦脚无级调速机(19)、水箱(13)。如图 1、 3所示，擦脚釉皮带(12)设置在着陆从动滚筒(10)和收坯从动滚 筒(11)的中间，与收坯输送带(14)垂直且同一平面，擦脚釉皮带(12) 上的海绵稍高于收还输送带(14)面，擦脚釉轮(21)、擦脚釉轮(24) 设置在着陆输送带(9)的两边，擦脚釉轮(26)设置在下方，3个擦脚 釉轮成倒三角设置，擦脚釉轮(21)与擦脚无级调速电机(19)连接， 为主动轮，擦脚釉轮(26)的一段弧浸在水箱(13)的水里，擦脚釉皮 带(12)在水里运动时，粘在海绵上的釉料便被洗在水里，压带轮(25) 设置在水箱(13)水面的上方，与擦脚釉皮带垂直，用来压掉吸在海绵 上的一部分水，中压风机(23)设置在擦脚釉皮带(12)的上方，当坯 体(1)通过时，风压将坯体(1)紧贴在着陆输送带(9)和收坯输送带
(14)面上，防止擦脚釉皮带横向擦坯脚时，坯体横向移动或向上跳动。 所述收坯输送带包括收坯平带(14)、收坯主动滚筒(16)、收坯从动滚 筒(11)、收坯无级调速电机(20)构成，收坯从动滚筒(11)紧靠擦脚 釉皮带(12)，收坯无级调速电机(20)与收坯主动滚筒(16)的轴连接。 工作原理载有坯体(1)的坯托(2)随闭环淋釉线输送带(27) 向前运动，当其迸入所述坯体(1)坯托(2)分离机构后，坯托(2)从 两从动圆坑轮(4)中间通过后，随下坡输送带(7)向下运动，然后再 从上坡输送带(15)回到闭环淋釉线输送带(27)上循环使用，而坯体
(1)则被两条接坯输送带(5)托住向前运动，接着坯体(1)通过擦脚机构擦脚釉后，坯体(1)在收坯输送带(14)上运动时，工人在此将坯 体(1)收集，在坯体(1)通过擦脚釉机构时，设置在擦脚釉机构上方 的中压风机(23)向下吹风，风压将坯体紧贴在着陆ll送带(9)、收坯 输送带(14)面上。在闭环式施釉线安装上本实用新型后，擦脚釉这一 工序就设置在收坯工序前面，工艺流程就变为放坯(背面向上)一吹 尘一喷水一背面淋釉一翻坯(正面向上)一吹尘一喷水一正面淋釉一擦 脚釉一收坯。
权利要求1、一种闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，包括机架、分离机构、着陆机构、擦脚釉机构、收坯输送带，其特征在于，所述的机架(3)将所述的分离机构、着陆机构、擦脚釉机构、收坯输送带连成一体，所述的分离机构是将施釉后在坯托(2)上的坯体(1)与坯托(2)分离，分离机构的两个主动圆坑轮(8)用轴串在一起，它们之间的距离与两个从动圆坑轮(4)相对应，下坡输送带(7)与闭环水平输送带(27)成一倾角，所述的着陆机构的着陆平带(9)与接坯输送带(5)成一倾角，所述的擦脚釉机构的三个擦脚釉轮(21、24、26)设置成倒三角形，所述的收坯输送带的收坯从动滚筒(11)紧靠擦脚釉皮带(12)。
2、 根据权利l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其特征在于， 所述的分离机构的两从动圆坑皮带轮(4)设置在闭环淋釉线输送带(27) 上面，从动圆坑皮带轮(4)的直径需小于坯托(2)的高度，两从动圆 坑轮(4)之间的距离大于坯托(2)的上托板直径，接还，俞送带(5)的 两个主动圆坑皮带轮(8)用轴串在一起，它们之间的距离与两个从动圆 坑轮(4)相对应，轴的一端连接分离无级调速电机(18)驱动，下坡输 送带(7)设置在接坯输送带(5)的下面。
3、 根据权利l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其特征在于， 所述的着陆机构的着陆主动滚筒(6)与着陆从动滚筒(10)由着陆平带(9)连接，着陆主动滚筒(6)的轴连接着陆无级调速电机(17)。
4、 根据权利l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其特征在于， 所述的擦脚釉机构的擦脚釉皮带(12)面上粘有1公分左右厚度的海绵， 擦脚釉轮(21)与擦脚无级调速电机(19)连接，擦脚釉轮(26)的一段弧浸在水箱(13)的水里，压带轮(25)设置在水箱(13)上面，与 擦脚釉皮带(12)垂直，中压风机(23)设置在擦脚釉皮带(12)的上 方。
5、根据权利l所述的闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，其特征在于， 所述的收坯输送带(14)连接收坯主动滚筒(16)和收坯从动滚筒(11)， 收坯主动滚筒(16)的轴连接收坯无级调速电机(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种闭环式淋釉线的自动擦脚釉机，包括机架、分离机构、着陆机构、擦脚釉机构、收坯输送带，特征是所述的机架将所述的分离机构、着陆机构、擦脚釉机构、收坯输送带连成一体，所述的分离机构是将施釉后在坯托上的坯体与坯托分离，分离机构的两个主动圆坑轮用轴串在一起，它们之间的距离与两个从动圆坑轮相对应，下坡输送带与闭环水平输送带成一倾角，所述的着陆机构的着陆平带与接坯输送带成一倾角，所述的擦脚釉机构的三个擦脚釉轮设置成倒三角形，所述的收坯输送带的收坯从动滚筒紧靠擦脚釉皮带。与现有技术相比，具有结构简洁，节省人工，擦脚釉效果好、效率高。
文档编号C04B41/86GK201254533SQ20082010442
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者恺 凌, 梁康宁 申请人:广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司