专利名称：自动淋釉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷行业的施釉设备，特别是改进推动装置的自动淋釉机。
背景技术：
自动淋釉机是建筑陶瓷施釉线的核心设备，目前国内使用的自动淋釉机多是由国外引进，其价格昂贵且结构复杂。它的推动装置采用磁刹电机、无级调速减速机和曲柄摆杆，其技术较复杂且存在明显的缺陷1、因减速机是匀速周期旋转，施釉工作过程中不能根据施釉厚度的要求而在最高位时作停留，以延长局部工位的淋釉时间；2、采用磁刹电机，刹碟的使用次数多、频率高，因而磨损大，这对刹碟的质量要求很高，而刹碟磨损后，会惯性打滑，不能准确刹停，影响施釉质量；3、刹碟为易耗品，且进口价格高，更换费时，影响正常生产运行。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种以简单的气动原理替代复杂的磁刹电机及减速、传动机构的自动淋釉机，使之操控容易、定位准确、生产使用成本低廉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的自动淋釉机，包括有机架，装于机架上的摆动装置，驱动摆动装置上下摆动的推动装置，与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置，推动装置采用气动气缸，气动气缸的推杆端与摆动装置铰接。
采用气动气缸作为推动装置，其优点十分明显1、技术成熟，结构简单，升降速度易于调整；2、在最高位时可根据施釉厚度的要求调整控制淋釉装置的停顿时间，技术简单；3、定位准确，没有打滑现象，没有高要求的电器设计；4、备件价格低廉，更换容易，整体制造成本低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向局部视图；图3是图2的状态变化示意图。
具体实施方式
参见图1-图3，本实施例的自动淋釉机包括有常规的机架1、常规的旋转装置2、常规的摆动装置3、常规的淋釉装置4及改进的推动装置，推动装置采用气动气缸5，气动气缸5也紧固于机架1上，其推杆51端部与摆动装置3的下部铰链连接。工作过程当输送机上发出有待施釉坯体到达指令后，启动换向阀，气动气缸5的推杆51开始上升，并推动摆动装置3的摆动轴上升，并且在旋转装置2的反向作用下，保持淋釉装置4的喷釉嘴的角度方向不变，上升到最高位时，根据坯体施釉厚度的不同要求，推杆51可作一定时间的停留，以延长施釉时间，然后再启动换向阀，气动气缸5的推杆51下降，摆动装置3的摆动轴同步下降，换向阀关闭，气动气缸5工作停止，完成一周期后等待下一个指令。
当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
权利要求1.自动淋釉机，包括有机架，装于机架上的摆动装置，驱动摆动装置上下摆动的推动装置，与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置，其特征在于推动装置采用气动气缸，气动气缸的推杆端与摆动装置铰接。
专利摘要本实用新型涉及自动淋釉机，包括有机架，装于机架上的摆动装置，驱动摆动装置上下摆动的推动装置，与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置，推动装置采用气动气缸，气动气缸的推杆端与摆动装置铰接，采用成熟简单的气动气缸技术替代复杂的磁刹电机及减速、传动装置，具有定位准确、操控简单容易、生产使用成本低廉，施釉效果好等优点。
文档编号C04B41/86GK2811292SQ20052010540
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者饶初概, 胡国梁 申请人:饶初概, 胡国梁