专利名称：：辊筒式直线施釉装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及辊筒式直线施釉装置。技术背景目前厂家最普遍使用的施釉机是钟罩淋釉器。它的淋釉断面为圆弧型，其结构决定了淋到砖面上的釉必然不均匀，即中间薄两边厚，既造成釉料浪费，又影响了釉面砖的表面质量
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种辊筒式直线施釉机。为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案辊筒式直线施釉机，包括稳压罐、下釉管、六根互相平行的的辊筒、一段弧形槽，三段直线平面，侧板，自动喷淋冲洗系统及机架等组成。上述技术方案中，釉泵先将釉从釉桶抽至稳压罐内。上述技术方案中，压罐内的釉通过下釉管的科学分布的多个小孔均匀流到弧形槽内。上述技术方案中，机内有六根互相平行的辊筒。上述技术方案中，机器中部设有储釉槽。上述技术方案中，釉流到储釉槽后，一部分经辊筒2和辊筒4之间的间隙向前流，淋到砖面上；另一部分经挡板顶部溢流和辊筒3和辊筒4之间的缝隙泄流，回流到釉桶内。上述技术方案中，辊筒2和辊筒4及辊筒3和辊筒4之间的间隙大小可根据需要调整。上述技术方案中，上述间隙的调整是通过螺丝和齿条、齿轮传动来实现的。上述技术方案中，辊筒6在平面一恻开有一道与水平面成55度的刀口。上述技术方案中，机内装有自动喷淋冲洗系统。上述技术方案中，喷淋管由气缸通过齿条、齿轮带动作往复摆动。以下对上述零部件的功能及特征进行描述1.稳压罐小270X530mm高的上圆下锥的漏斗，为下釉管提供压力恒定的釉。2.下釉管小38mm不锈钢管，上面钻有多个经科学设计的小孔，使下釉沿宽度方向均匀分布。3.辊筒共有6根，它们的直径和形状不同但互相平行，作用是为釉液平缓、均匀流动提供多重保障。4.弧形槽缓冲、摊平下釉管流出的釉。5.直线平面共3个，使釉能沿平面平缓、均匀地流动。6.储釉槽由挡板、辊筒2、辊筒3、辊筒4和侧板围成的腔体，使釉液保持恒定的高度和压力。[0023]7.机架(长)1190*(宽)1080*(高)1600mm，由80*40及40*40方管焊成，四脚可调节高低，以保证机器水平安装。与现有使用的钟罩淋釉器相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型彻底解决了用钟罩釉淋器淋釉时釉膜不均匀，即中间薄两边厚的缺点，釉膜均匀、稳定，无波纹及气泡，提升了产品的质量，扩宽了釉的适用范围，并节省釉料。此技术在国内属首创，填补了我国陶瓷行业的一项空白。图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为机架的结构示意图；图5为稳压罐的结构示意图；图6为下釉管的结构示意图；图7为辊筒间隙调节的结构示意图；图8为辊筒1的结构示意图；图9为辊筒2的结构示意图；图10为辊筒3的结构示图11为辊筒4的结构示图12为辊筒5的结构示图13为辊筒6的结构示图14为喷水管的结构示具体实施方式以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。图l为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。其余各结构示意图如上述附图说明所示，另附图1的说明表格于本文最后。本实用新型装置的工艺流程如下釉泵将釉从釉桶抽到稳压罐内，然后通过下釉管的多个均匀分布小孔流出，经圆弧槽和直线平面1，沿辊筒2表面流至储釉室内。储釉室内的釉一部分经辊筒2和辊筒4之间的均匀间隙向前流出，再经直线平面2、辊筒5、直线平面3和半圆辊筒6表面及其刀口呈直线均匀、稳定地淋到砖面上；另一部分经过闸板顶部溢流和辊筒3与辊筒4之间的缝隙泄流，回到釉桶内，从而保证施釉均匀稳定和防止釉在储釉室内沉淀。通过转动制有刀口的辊筒2与辊筒3，可以分别精确调整它们与固定辊筒4的间隙，从而调整施釉量和回釉量。换釉的品种需清洗机器时，启动高压清洗泵和气缸，将水阀扳到相应位置，便可按设定的程序和时间，将机器内部自动冲洗干净。本实用新型在国内属首创，填补了我国施釉装置行业的一项技术空白。附图1说明表格图图图图图意意意意意<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求辊筒式直线施釉机，其特征在于包括稳压罐、下釉管、6根互相平行的辊筒、一段圆弧面、三段直线平面、侧板、机架和自动喷淋冲洗系统等组成。2.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于在稳压罐内设有溢流口。3.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于下釉管上有多个出釉孔装置，其孔距和直径均一致。4.根据权利要求l所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于各辊筒、圆弧面、直线平面、侧板的表面都为镜面。5.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于在储釉室设有回釉装置。6.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于转动辊筒(2)和转动辊筒(3)与固定辊筒(4)之间的间隙可以根据不同的需要通过调节螺丝并由齿条、齿轮带动进行调整。7.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于辊筒(6)在平面一侧开有一道与水平面成55度的刀口。8.根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于该机设有自动喷淋冲洗系统。专利摘要本实用新型公开了辊筒式直线施釉装置，包括稳压罐、下釉管、辊筒、弧形槽，直线平面，侧板，自动喷淋冲洗系统及机架。釉泵将釉抽到稳压罐内，从下釉管的小孔均匀流出，经圆弧槽和直线平面1，沿辊筒2表面流至储釉室内。其中一部分釉经辊筒2和辊筒4之间的均匀间隙向前流出，再经直线平面2、辊筒5、直线平面3和半圆辊筒6表面及其刀口呈直线淋到砖面上；另一部分经过闸板顶部溢流和辊筒3与辊筒4之间的缝隙泄流，回到釉桶内，保证施釉均匀和防止釉的沉淀。通过转动制有刀口的辊筒2与辊筒3，调整其与固定辊筒4的间隙，调整施釉量和回釉量。它彻底解决了用钟罩釉淋器淋釉时釉膜不均匀的缺陷，提升了产品质量，扩宽了釉的适用范围，并节省了釉料。文档编号C04B41/86GK201534823SQ20092005645公开日2010年7月28日申请日期2009年5月9日优先权日2009年5月9日发明者何灯申请人:何灯