一种光纤拉丝塔超低温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种光纤拉丝塔超低温冷却装置。


背景技术：

2.在光纤的生产过程中，通常是将光纤预制棒进行加热、涂覆、固化等一系列的工艺流程后得到成型的光纤，光纤生产的各个步骤需要紧密配合，光纤拉丝塔的出现满足了这一需求，光纤经拉丝塔制作完成后，需使用冷却装置对其进行冷却。
3.目前的超低温冷却装置未能对内筒体进行拆卸，不方便对过滤网进行更换，且对光纤丝进行冷却降温的管道若有所损坏不能及时得到更换，从而会影响对光纤丝的冷却效果，因此我们对此做出改进，提出一种光纤拉丝塔超低温冷却装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种光纤拉丝塔超低温冷却装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置，包括外筒体，所述外筒体内设有内筒体，所述内筒体包括两个等分的弧形板，弧形板上设有第一收纳腔、第二收纳腔和供光纤丝穿过的穿丝孔，第一收纳腔内设有与第一收纳腔相匹配的弧形管，第二收纳腔内设有与第二收纳腔相匹配的过滤板，弧形板的侧壁上设有与弧形管进水口相通的第一输送管和与弧形管出水口相通的第二输送管,弧形板的内壁一侧设有若干卡块，另一侧设有与卡块相匹配的卡槽,外筒体的侧壁上开口，开口处铰接有翻盖门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的侧壁上设有第一三通管和第二三通管，第一三通管在外筒体内的两端与两个弧形板上的第一输送管相连，第二三通管在外筒体内的两端与两个弧形板上的第二输送管相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒体的侧壁上设有制冷压缩机，第一三通管在外筒体外的一端与制冷压缩机之间连接有第一连通管，制冷压缩机和第二三通管在外筒体外的一端之间连接有第二连通管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连通管上设有接液管，接液管上设有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连通管上设有水泵。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种光纤拉丝塔超低温冷却装置，当需要更换过滤板或者弧形管时，通过打开外筒体的翻盖门，将两个弧形板分离开，使得弧形板内的过滤板和弧形管能够方便进行更换，避免了过滤板使用次数过多和弧形管有所损坏时，未能及时进行更换而导致装置的冷却效果降低，保证了低温冷却装置工作的稳定性。
13.2、该种光纤拉丝塔超低温冷却装置，通过在接液管中放入冷却液，冷却液进入到第一三通管中，从第一输送管流入到弧形管中，对第一弧形槽内的光纤丝进行换热冷却处
理，换热后的冷却液从第二输送管流入到第二三通管中，通过水泵将冷却液从第二连接管抽送到制冷压缩机中，制冷后再通过第一连通管流入第一三通管中进行下一次的换热，循环利用，节能环保。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种光纤拉丝塔外筒体和内筒体的剖视图；
17.图3是本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置内筒体的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置弧形管的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置弧形板的结构示意图；
20.图6是本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置过滤板的结构示意图。
21.图中：1、外筒体；2、内筒体；3、弧形板；4、第一收纳腔；5、第二收纳腔；6、穿丝孔；7、弧形管；8、过滤板；9、第一输送管；10、第二输送管；11、第一三通管；12、第二三通管；13、第一连通管；14、第二连通管；15、接液管；16、卡块；17、卡槽；18、翻盖门。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种光纤拉丝塔超低温冷却装置，包括外筒体1，外筒体1内设有内筒体2，内筒体2包括两个等分的弧形板3，弧形板3上设有第一收纳腔4、第二收纳腔5和供光纤丝穿过的穿丝孔6，第一收纳腔4内设有与第一收纳腔4相匹配的弧形管7，第二收纳腔5内设有与第二收纳腔5相匹配的过滤板8，弧形板3的侧壁上设有与弧形管7进水口相通的第一输送管9和与弧形管7出水口相通的第二输送管10,弧形板3的内壁一侧设有若干卡块16，另一侧设有与卡块16相匹配的卡槽17,外筒体1的侧壁上开口，开口处铰接有翻盖门18，当需要更换过滤板8或者弧形管7时，通过打开外筒体1的翻盖门18，将两个弧形板3分离开，使得弧形板3内的过滤板8和弧形管7能够方便进行更换，避免了过滤板8使用次数过多和弧形管7有所损坏时，未能及时进行更换而导致装置的冷却效果降低，保证了低温冷却装置工作的稳定性。
24.其中，外筒体1的侧壁上设有第一三通管11和第二三通管12，第一三通管11在外筒体1内的两端与两个弧形板3上的第一输送管9相连，第二三通管12在外筒体1内的两端与两个弧形板3上的第二输送管10相连，外筒体1的侧壁上设有制冷压缩机，第一三通管11在外筒体1外的一端与制冷压缩机之间连接有第一连通管13，制冷压缩机和第二三通管12在外筒体1外的一端之间连接有第二连通管14，第一连通管13上设有接液管15，接液管15上设有阀门，第二连通管14上设有水泵，通过在接液管15中放入冷却液，冷却液进入到第一三通管11中，从第一输送管9流入到弧形管7中，对第一弧形槽内的光纤丝进行换热冷却处理，换热后的冷却液从第二输送管10流入到第二三通管12中，通过水泵将冷却液从第二连接管抽送到制冷压缩机中，制冷后再通过第一连通管13流入第一三通管11中进行下一次的换热，循
环利用，节能环保。
25.工作时，当需要更换过滤板8或者弧形管7时，通过打开外筒体1的翻盖门18，将两个弧形板3分离开，使得弧形板3内的过滤板8和弧形管7能够方便进行更换，避免了过滤板8使用次数过多和弧形管7有所损坏时，未能及时进行更换而导致装置的冷却效果降低，保证了低温冷却装置工作的稳定性，通过在接液管15中放入冷却液，冷却液进入到第一三通管11中，从第一输送管9流入到弧形管7中，对第一弧形槽内的光纤丝进行换热冷却处理，换热后的冷却液从第二输送管10流入到第二三通管12中，通过水泵将冷却液从第二连接管抽送到制冷压缩机中，制冷后再通过第一连通管13流入第一三通管11中进行下一次的换热，循环利用，节能环保。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。