蓄热式氨分解反应器的制作方法

1.本实用新型涉及氨分解技术领域，具体涉及蓄热式氨分解反应器。


背景技术：

2.现有的氨在进行分解时，首先需要将液氨通入到分解炉内，通入后，在采用冷媒汽进行加热，将其加热到800到850度之间，最后在通过催化剂的作用下，使得氨气分解成氢氮混合气体。
3.由于，传统的是采用单个冷煤气管路对准分解炉的某一个部位进行加热，因此使得该部位的温度会很高，而其它部位的温度则相对会低很多，因此将会造成分解炉内部各处的温度不均匀。
4.为解决上述问题，专利号为cn204039053u的专利文件中公开了，炉体，炉体内开设有一炉腔，炉腔内固定有一炉胆，氨分解炉包括进气管和出气管，进气管穿过炉体的顶部并与炉胆相连通，出气管穿过炉体的底部并与炉胆相连通，炉胆的底部设置有导热板，导热板与炉腔的腔壁相互组合围成燃烧腔，氨分解炉还包括风机和冷煤气管，冷煤气管穿过炉体的底部延伸至燃烧腔中，风机固定于炉腔的顶部腔壁上，且风机的风向朝向导热板的中心。本实用新型具有加工成本低等优点。
5.上述现有技术采用了两个冷媒管路和风机的相互配合，虽然能够一定程度上消除分解炉单部位受热，但是实际应用时，存在着如下问题：
6.由于，两根冷媒气管位于炉胆的下部，并且在位于炉胆之间还具有圆形板体，但是随着冷媒气管在进行燃烧时，依然造成了炉胆内腔下部的温度高于炉胆内腔上部的温度，从而将使得炉胆内腔的温度出现不均匀的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓄热式氨分解反应器，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.蓄热式氨分解反应器，包括保温箱；所述保温箱内腔底部固定连接有分解罐，所述保温箱内腔且位于分解罐外部安装有加热组件，所述保温箱上端面安装有催化组件；所述加热组件包括鼓风机，所述保温箱外表面一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机进气端固定连接有进气管，所述鼓风机出风端固定连接有排风管，所述排风管一端贯穿保温箱且与保温箱固定连接，所述排风管一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环下端面等间距固定连接有加热管，所述加热管外表面等间距设置有排风孔，所述加热管下端面固定连接有第二圆环。
10.进一步的，所述保温箱内腔上下两端分别固定连接有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环分别安装在分解罐外表面的两端，所述进气管一端与外界热源管固定连接。
11.进一步的，所述催化组件包括催化箱，所述保温箱上端面固定连接有催化箱，所述催化箱内腔与保温箱内腔连通，所述催化箱内腔中部固定连接有外筒，所述外筒内腔中部固定连接有内筒，所述外筒内腔且位于内筒的外表面之间固定连接与散热翅片，所述散热翅片上端面设置有插孔，所述催化箱一侧固定连接有排气管，所述催化箱上端面通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖上端面固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿保温箱且与分解罐上端面固定连接，所述密封盖上端面固定连接有混合气管，所述混合气管内腔安装有阀门。
12.进一步的，所述催化组件包括限位框，所述催化箱内腔上部固定连接有限位框，所述限位框上端面放置有放置板，所述放置板内腔中部固定连接有催化放置管。
13.进一步的，所述分解罐上端面固定连接有进液管，所述分解罐下端面固定连接有排液管，所述进液管和排液管一端分别贯穿保温箱且与保温箱固定连接，所述进液管和排液管内腔分别安装有阀门。
14.本实用新型提供了蓄热式氨分解反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
15.1、通过加热组件中的鼓风机、第一圆环、加热管以及加热管上的排风孔实现了将热量均匀的分布在分解罐的外表面，使得分解罐内的氨液或氨气均匀的受热。
16.2、通过催化组件中的催化箱、外筒和内筒以及催化放置管实现了对保温箱内部的热量进行充分利用，将保温箱的温度进行引入到催化箱中，并对放置管进行加热催化，方便后期加热后的氨气与催化剂进行反应。
17.3、通过催化组件中的密封盖，可以方便后期将催化放置管从催化箱内进行取出，取出后，一方面方便对催化放置管内部进行清理，另外一方面，方便向内添加新的催化剂。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型保温箱局剖结构示意图；
21.图3示出了本实用新型加热组件局剖结构示意图；
22.图4示出了本实用新型催化组件结构示意图；
23.图5示出了本实用新型催化组件局剖结构示意图；
24.图中所示：1、保温箱；2、分解罐；3、加热组件；31、鼓风机；32、进气管；33、排风管；34、第一圆环；35、加热管；36、排风孔；37、第二圆环；4、催化组件；41、催化箱；42、外筒；43、内筒；44、散热翅片；45、插孔；46、排气管；47、密封盖；48、连接管；49、限位框；410、放置板；411、催化放置管；412、混合气管；5、进液管；6、排液管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的蓄热式氨分解反应器：
28.结合图1-图5所示，本实用新型提供的蓄热式氨分解反应器，包括保温箱1；所述保温箱1内腔底部固定连接有分解罐2，所述保温箱1内腔且位于分解罐2外部安装有加热组件3，所述保温箱1上端面安装有催化组件4；所述加热组件3包括鼓风机31，所述保温箱1外表面一侧固定连接有鼓风机31，所述鼓风机31进气端固定连接有进气管32，所述鼓风机31出风端固定连接有排风管33，所述排风管33一端贯穿保温箱1且与保温箱1固定连接，所述排风管33一端固定连接有第一圆环34，所述第一圆环34下端面等间距固定连接有加热管35，所述加热管35外表面等间距设置有排风孔36，所述加热管35下端面固定连接有第二圆环37。所述保温箱1内腔上下两端分别固定连接有第一圆环34和第二圆环37，所述第一圆环34和第二圆环37分别安装在分解罐2外表面的两端，所述进气管32一端与外界热源管固定连接。所述分解罐2上端面固定连接有进液管5，所述分解罐2下端面固定连接有排液管6，所述进液管5和排液管6一端分别贯穿保温箱1且与保温箱1固定连接，所述进液管5和排液管6内腔分别安装有阀门。
29.通过加热组件3中的鼓风机31、进气管32、排风管33、第一圆环34、加热管35和第二圆环37实现了对保温箱1中的分解罐2进行均的加热，使得分解罐2内部的液氨进行充分的受热。
30.实施例二
31.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
32.所述催化组件4包括催化箱41，所述保温箱1上端面固定连接有催化箱41，所述催化箱41内腔与保温箱1内腔连通，所述催化箱41内腔中部固定连接有外筒42，所述外筒42内腔中部固定连接有内筒43，所述外筒42内腔且位于内筒43的外表面之间固定连接与散热翅片44，所述散热翅片44上端面设置有插孔45，所述催化箱41一侧固定连接有排气管46，所述催化箱41上端面通过螺栓固定连接有密封盖47，所述密封盖47上端面固定连接有连接管48，所述连接管48一端贯穿保温箱1且与分解罐2上端面固定连接，所述密封盖47上端面固定连接有混合气管412，所述混合气管412内腔安装有阀门。所述催化组件4包括限位框49，所述催化箱41内腔上部固定连接有限位框49，所述限位框49上端面放置有放置板410，所述放置板410内腔中部固定连接有催化放置管411。
33.通过催化组件4这种的催化箱41，实现了对保温箱1内部的余热进行充分利用，将利用余热对催化放置管411内部的催化剂进行加热，方便氨气与催化剂反应，形成氢氮混合气体，当反应完成后，在通过密封盖可以将对催化放置管411内部的催化剂残渣进行清理，另一部分将新的催化剂放置在催化放置管411内。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.使用状态下：
36.首先，将催化剂，放置在催化放置管411内，放置后，这时将催化放置管411和放置板410整体放置在催化箱41内，并且使得放置板410位于限位框49上，同时也将使得催化放置管411一端插入到插孔45内，插入后，这时通过螺栓将密封盖47进行固定，固定后，将实现
了对催化箱41的密封，密封完成后，这时将外界液氨通过进液管5排入到分解罐2内，排入后，关闭进液管5，进液管5将开始启动加热组件3，加热组件3中的鼓风机31与外界电源连接后，这时鼓风机31将开始工作，鼓风机31工作时，先将通过进气管32，将外界的热源介质通过排风管33排入到第一圆环34内，这时在通过第一圆环34将热源介质均匀的分布到加热管35内，最后将热源介质从加热管35上的排风孔36中进行吹出，吹出后的热源介质刚好位于分解罐2的外表面上，从而使得整个分解罐2的外表面将进行均匀的受热，一方面将分解罐2内部的液氨进行液化成汽态，另一部分对汽态的氨气进行加热。
37.在对分解罐2进入加热时，这时保温箱1中的都将是热介质，这时热介质将进入到催化箱41内，并且将热量传递给外筒42和内筒43，由于催化放置管411位于外筒42和内筒43之间，从而将通过外筒42和内筒43将热量进行传递到催化放置管411内，由于催化放置管411内放置有催化剂，从而将实现了对催化剂进行加热，当加热到一定温度后，这时将连接管48内的阀门打开，使得分解罐2内的氨气进入到催化箱41内，并且与催化放置管411内的催化进行反应，反应后的氢氮混合物在通过混合气管412内进行排出收集，从而将完成了对氨气的分解。
38.当分解罐2内的液氨分解完成后，打开排液管6内部的阀门，将分解罐2内部并未完全分解的液氨进行排出，在将密封盖47进行拆卸，拆卸后，将催化放置管411进行取出，取出后，在对催化放置管411内的催化剂残渣进行清理，清理后，在将新的催化剂放置在里面，从而方便下次分解。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。