氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置。


背景技术：

2.氧化铝生产工艺流程分为烧结法生产工艺流程、拜耳法生产工艺流程或两种混合，拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，因此拜耳法生产工艺具有较广范围的使用。拜耳法生产氧化铝过程中，溶出浆液与洗液在稀释前槽进行混合，混合后降低料浆温度，但降低后的温度仍＞100℃，产生的蒸汽通过排气管引至热水槽中，来提高热水温度，但因管道输送少且使用效率低产生的余热收集不及时，排至空气中，造成热量损失，所以需要提高余热的利用率。
3.申请号为200710011237.x的专利文献，公开了一种氧化铝生产中乏汽利用设备，包括稀释槽、末级冷凝水罐、洗水加热器、热水槽、管路等，该设备蒸发下水或新水作为冷水源，并与合流的二次蒸汽采取喷淋直接加热技术进行混合加热，通过调节进水量来有效的吸收二次蒸汽的热量。这样能有效的吸附二次蒸汽。热水通过泵或自压至赤泥分离与洗涤工序的热水槽中，这样可以利用系统余热。该设备虽可使乏汽的余热得到有效利用，但是洗水加热器并没有进行改进，采用的是市面上常用的普通洗水加热器，蒸发下水或新水在洗水加热器内停留时间较短，并不能得到有效加热，热水槽温度并不能得到较大幅度的提高。
4.在拜耳法生产氧化铝沉降工序中，溶出料浆与洗液在前槽混合形成稀释矿浆，稀释后的铝酸钠溶液不稳定易发生水解，特别是在温度波动时，水解损失较大，直接影响消耗指标，所以提高热水槽温度，稳定沉降槽的温度工艺条件是沉降工序的重点工作。因此，提供一种高余热利用、可稳定沉降条件的乏汽回收装置是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种高余热利用的氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置，包括洗水加热器、气路管道、稀释前槽、第一液路管道、第二液路管道及热水槽，所述洗水加热器内设置有折流板，所述气路管道的进气端与稀释前槽连通出气端与洗水加热器连通，所述第二液路管道入口端连通洗水加热器且出口端连通热水槽，所述第一液路管道入口端连通滤液输送设备且出口端连通洗水加热器。
7.进一步地，还包括控制水泵，所述控制水泵设置第一液路管道上且在洗水加热器与控制水泵之间还设置有控制阀。
8.进一步地，所述洗水加热器包括罐体，所述出气端与罐体下部连通，所述入口端与罐体上部连通。
9.进一步地，所述罐体内设置有多层朝下倾斜的折流板，所述折流板交替设置在罐
壁两侧。
10.进一步地，所述折流板包括与罐壁形状贴合的圆形连接部及位于底端的直边溢流部。
11.进一步地，所述折流板的数量为三个，所述出口端连接在最上部折流板上方的罐壁上，所述出气端连接在中部折流板及最底部折流板之间的罐壁上。
12.进一步地，所述折流板包括基板及设置在基板表面的布液层，所述布液层为阶梯式结构，所述布液层布满基板上表面。
13.进一步地，所述折流板包括基板及设置在基板表面的布液层，所述布液层的截面为梯形结构，所述布液层布满基板上表面。
14.进一步地，所述基板为金属板，所述布液层与基板为一体成型。
15.该氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置，将乏汽通过气路管道引至洗水加热器内，在洗水加热器内进行混合，温度高的蒸汽液化放热来提高滤液温度，并且加热后的滤液直接流至热水槽，不需要其它泵浦类设备。由于在洗水加热器内增设折流板，使得延长了滤液在洗水加热器内停留时间，同时因折流板的设置，使得滤液在折流板上受热面积增加，可有效缩短加热时间，并且设置多道折流板使得加热更加均匀。本实用新型可以实现乏汽的二次利用，降低生产成本，同时可明显提高热水槽温度，抑制水解。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型实施例氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例洗水加热器的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例洗水加热器的侧视图；
20.图4是图3沿a-a的剖视图；
21.图5是图4的a部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、洗水加热器；11、折流板；111、圆形连接部；112、直边溢流部；12、布液层；2、热水槽；3、稀释前槽；4、控制水泵；6、控制阀；7、气路管道；8、第一液路管道；9、第二液路管道。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-5所示，该氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置，包括洗水加热器1、气路管道7、稀释前槽3、第一液路管道8、第二液路管道9、控制水泵4及热水槽2，气路管道7的进气端与稀释前槽3连通出气端与洗水加热器1连通，第二液路管道9入口端连通洗水加热器1且出口端连通热水槽2，第一液路管道8入口端连通滤液输送设备且出口端连通洗水加热器1。
26.该控制水泵4设置第一液路管道8上，在洗水加热器1与控制水泵4之间设置有控制阀6。
27.洗水加热器1包括罐体，出气端与罐体下部连通，入口端与罐体上部连通。本实施例中，罐体内设置有三层朝下倾斜的折流板11，折流板11交替设置在罐壁两侧，出口端连接
在最上部折流板11上方的罐壁上，所述出气端连接在中部折流板11及最底部折流板11之间的罐壁上。
28.折流板11包括与罐壁形状贴合的圆形连接部111及位于底端的直边溢流部112。圆形连接部111与罐壁贴合，直边溢流部112位于折流板11的底端，在滤液进入罐体后，先流经折流板11然后通过直边溢流部112流往下部的折流板11，最后直至罐体底部流入热水槽内。
29.本实施例中，基板为金属板，为增加液体流经折流板上时高效传导热量，折流板基板表面设置有布液层，该布液层为阶梯式结构，布液层布满基板上表面。设置阶梯式结构，一方面可以延长滤液的流动路径，增加滤液的停留时间，同时使得受热面积有效增大。在其他一些实施例中，该布液层的截面还可为梯形结构，布液层与基板为一体成型。
30.该氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置，将乏汽通过气路管道7引至洗水加热器1内，在洗水加热器1内进行混合，温度高的蒸汽液化放热来提高滤液温度，并且加热后的滤液直接流至热水槽2,不需要其它泵浦类设备。由于在洗水加热器内增设折流板，使得延长了滤液在洗水加热器内停留时间，同时因折流板的设置，使得滤液在折流板上受热面积增加，可有效缩短加热时间，并且设置多道折流板使得加热更加均匀。本实用新型可以实现乏汽的二次利用，降低生产成本，同时提高热水槽2温度，抑制水解。
31.在拜耳法生产氧化铝沉降工序中，溶出料浆与洗液在前槽混合形成稀释矿浆，稀释后的铝酸钠溶液不稳定易发生水解，特别是在温度波动时，水解损失较大，直接影响消耗指标，所以提高热水槽温度，稳定沉降槽的温度工艺条件是沉降工序的重点工作。我厂溶出温度≥265℃，洗液温度≥88℃。采用本氧化铝溶出稀释矿浆乏汽回收装置，（1）将排气管改装成封闭罐体设备加热器,在罐体设备内加入三道折流板11，使液体与气体进行充分混合，增加接触时间，使温度高的蒸汽液化放热来提高滤液温度。（2）在稀释前槽后续增加安装加热器，不仅能够充分的吸收乏汽，而且换热后的滤液直接流至热水槽,不需要其它泵浦类设备；（3）加装控制水泵可以调整滤液的进料量，来提高加热器出口滤液的温度。
32.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。