一种均匀控温的制管成型室的结构的制作方法

本技术涉及马弗炉配套设备，具体涉及一种均匀控温的制管成型室的结构。

背景技术：

1、成型室是玻璃制管的重要设备之一。玻璃在马弗炉成型后，经过成型室梯度降温，形成直径固定的玻璃管。成型室的温度控制也决定了玻璃管的直径和管径均匀性，成型室一般为多段结构，内测有保温结构，外侧为钢制结构。目前成型室多设备为方形。

2、然而，方形结构虽然制作容易，但由于玻璃管与内壁的距离不均，因此在保温方面不够均匀，并且其死角易产生不稳定气流，从而影响均匀降温效果，而烧结的玻璃管在定型过程需要逐步降温，因此成型室应该是梯度降温结构，各段之间降温效果应该逐次加大，并且需要各段之间保温要区分开来，目前的成型室结构也难以灵活做到这一点。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种均匀控温的制管成型室的结构，以解决现有技术中成型室降温效果不均匀以及梯度降温结构灵活性不足的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型公开了一种均匀控温的制管成型室的结构，包括：

4、若干保温仓段，依次首尾相连设置；

5、石棉纤维布，设置在相邻的两个所述保温仓段之间，以进行保温；

6、每个所述保温仓段均包括：

7、仓体，顶部敞开；

8、若干夹层，沿仓体的长度方向依次设置，且任意一层所述夹层内均填充保温颗粒材料，以进行保温；

9、排料斗，设置在仓体底部，且为漏斗状结构、并与若干所述夹层均连通，用来排出若干所述夹层中的保温颗粒材料；

10、封板，铰接设置在所述排料斗上，以封堵所述排料斗；

11、成型舱，为筒形结构，且贯穿若干所述夹层。

12、在一种可能的实现方式中，所述均匀控温的制管成型室的结构还包括：

13、支撑底架，设置在所述保温仓段底部；和

14、滚轮组，所述滚轮组设在所述支撑底架底部。

15、在一种可能的实现方式中，所述保温仓段为三个，三个所述保温仓段按从前到后的次序能够容纳的保温颗粒材料逐渐减少。

16、在一种可能的实现方式中，所述均匀控温的制管成型室的结构还包括：

17、用于中心定位的中心架；

18、所述中心架包括：

19、支撑座，固定设置在玻璃制管进入所述保温仓段的端部；

20、中心定位孔，设置在所述支撑座上、且与所述成型舱位置上同轴设置；

21、调节支杆，沿中心定位孔的径向方向布置、且总数量在三个以上，所述调节支杆通过螺纹副安装到支撑座上；

22、滑动滚轮，安装到任意一个调节支杆的端部，用于与玻璃制管相抵并进行中心定位。

23、在一种可能的实现方式中，还包括拉管架，所述拉管架包括：

24、承接架，安装到支撑底架上；

25、牵引座，固定设置在承接架上；

26、驱动装置，活动设置在牵引座侧部；

27、驱动装置，竖直设置在牵引座侧部，用于滑动安装驱动装置。

28、在一种可能的实现方式中，所述牵引座上设有调节槽，所述驱动装置成对设置，任意一个驱动装置包括：

29、驱动电机，滑动设置在所述调节槽内；

30、传动轴，与驱动电机动力输出端传动连接；

31、牵引轮，固定套设在传动轴上、且与玻璃制管摩擦传动连接。

32、在一种可能的实现方式中，所述仓体两端设置有用于首尾连接固定的螺孔。

33、在一种可能的实现方式中，所述成型舱内壁喷涂有保温涂层。

34、在一种可能的实现方式中，所述保温颗粒材料为有机或无机隔热保温颗粒材料。

35、本实用新型具有如下优点：

36、仓体采用夹层设计，在具体使用时，可以在不同的夹层内填入颗粒状的保温材料，相应的仓体内填入保温材料的夹层数量越多，自然其保温效果就更好，在此基础上，使得保温仓段首尾相连即可实现为玻璃管梯度降温的效果。

37、其次，成型舱为圆筒状，需要降温的玻璃管位于成型舱的轴线处，并且由于夹层也可以起到支撑成型舱的作用，防止其受热发生形变，如此，就可以保证玻璃管表面与内壁的距离相等，并且其本身无死角，从而保证均匀降温效果。

技术特征：

1.一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述均匀控温的制管成型室的结构还包括：

3.如权利要求1所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述保温仓段(4)为三个，三个所述保温仓段(4)按从前到后的次序能够容纳的保温颗粒材料逐渐减少。

4.如权利要求3所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述均匀控温的制管成型室的结构还包括：

5.如权利要求2或3所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，还包括拉管架(3)，所述拉管架(3)包括：

6.如权利要求5所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述牵引座(32)上设有调节槽(34)，所述驱动装置(33)成对设置，任意一个驱动装置(33)包括：

7.如权利要求1所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述仓体(44)两端设置有用于首尾连接固定的螺孔(45)。

8.如权利要求1所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述成型舱(41)内壁喷涂有保温涂层。

9.如权利要求1所述的一种均匀控温的制管成型室的结构，其特征在于，所述保温颗粒材料为有机或无机隔热保温颗粒材料。

技术总结
本技术公开了一种均匀控温的制管成型室的结构，涉及马弗炉配套设备技术领域，用于玻璃制管进行梯度降温，其技术方案在于，若干保温仓段首尾相连，相邻的保温仓段之间设置有石棉纤维布，构成保温仓段的仓体为壳体结构，内部设置若干夹层并沿仓体的长度方向逐层展开，圆筒形的成型舱以垂直方向贯穿设置在若干夹层内，由此利用夹层还可以起到支撑成型舱，避免成型舱受热变形的作用。任意一层夹层内均可以装有保温材料。仓体底部设置有排料斗，排料斗上铰接设置有封板，打开封板，保温颗粒材料会从夹层经过排料斗放出，由此重新调整仓体内保温材料的含有量，进而对保温仓段的保温性能进行调节。

技术研发人员：马路广,吕常欢,王艳,刘卫东,武纪天,李明,周兴贺,叶振
受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（青岛）有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12