一种夹层玻璃强制对流预热机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃机械设备技术领域，具体为一种夹层玻璃强制对流预热机。


背景技术：

2.夹层玻璃通常作为安全玻璃使用于建筑墙幕、广场等场合，还可用作为防弹玻璃或其他的工业应用。传统的夹层线夹胶玻璃加热方式是通过传导及辐射加热，加热效率低，生产速率慢。随着镀膜技术的发展，low-e玻璃品种越来越多，加速了low-e玻璃市场的应用。由于low-e玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。
3.在专利公布号cn204251508u中公布了一种强制对流夹层玻璃预压机，该方案中通过炉体侧部装置了多台耐高温合金风机及高温风栅，采用炉内管道进行封闭内循环，避免了热量的损失并通过调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致，从而实现玻璃的对称均匀加热。该种加热方式虽能通过热流对玻璃进行均匀加热，当由于热风与玻璃表面平面的接触效果和距离原因限制，主要还是通过热风对环境加热，由环境热流对玻璃表面传导受热，距离风口位置加热效果明显而远离风口的角落区域受热效果较低，具有一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种夹层玻璃强制对流预热机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种夹层玻璃强制对流预热机，包括：玻璃压制舱、移动撑架和热流加热组件以及固定安装于移动撑架内侧的若干压制撑条，所述压制撑条的两侧固定安装有红外光波灯管，所述玻璃压制舱的外侧设有密封隔热板，所述移动撑架的内侧固定安装有导轨条和进气导条，所述进气导条的端部连通有风泵，所述热流加热组件包括移动端盒以及固定安装于移动端盒内侧的pct陶瓷加热板、加热线圈和曝气风筒，所述移动端盒滑动安装于导轨条和齿条的外侧，所述pct陶瓷加热板和加热线圈附着于曝气风筒的表面，所述移动端盒的一侧固定连接有导风罩。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃压制舱的内侧设有温度传感器，所述玻璃压制舱的表面固定安装有控制面板，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与热流加热组件和红外光波灯管的输入端电性连接，所述热流加热组件和红外光波灯管的输入端电性连接有功率控制器。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封隔热板包括外壳层、内衬层以及位于外壳层、内衬层内侧的隔热填充物，所述隔热填充物为发泡棉材质，所述玻璃压制舱的一侧设有闸门，所述压制撑条的表面开设有若干安装孔位。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨条和热流加热组件的数
量为若干组，若干导轨条呈相互平行布置，且对称布置于移动撑架的内侧。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动端盒的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与齿条表面相互啮合的行走齿轮。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气导条的数量为若干并均匀分布于移动撑架的底面，所述进气导条的表面开设有若干进气孔，所述风泵的近气端与进气导条的端部相连通，所述风泵的出气端与曝气风筒的端部相连通，所述曝气风筒的表面设有若干曝气孔。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热线圈呈螺旋状布置并套接于曝气风筒的外侧，所述pct陶瓷加热板的表面设有对向曝气风筒一侧的导热翅板。
13.本实用新型所取得的有益效果为：
14.1.本实用新型中，通过设置移动式对流预热结构，利用移动撑架进行热流加热组件的运动导向，使热流加热组件在玻璃压制舱内部进行滑动运动从而对玻璃压制舱内环境均匀加热，对夹层玻璃进行均匀受热，并在热流加热组件移动靠近夹层玻璃表面后对夹层玻璃表面进行快速加热在远离后进行环境热传导实现玻璃的保温效果，从而提高加热效率。
15.2.本实用新型中，通过设置新型加热结构，利用热风和光波加热共同作用，在热流加热组件和红外光波灯管的作用下进行夹层玻璃表面的均匀受热，红外线光照式加热有效提升加热效果，且在夹层玻璃表面穿透性效果好，可进行多层夹层玻璃的同步受热。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一个实施例的移动撑架和压制撑条安装结构示意图；
18.图3为本实用新型一个实施例的热流加热组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一个实施例的红外光波灯管安装结构示意图。
20.附图标记：
21.100、玻璃压制舱；110、密封隔热板；120、控制面板；
22.200、移动撑架；210、导轨条；220、进气导条；211、齿条；
23.300、热流加热组件；310、移动端盒；320、pct陶瓷加热板；330、加热线圈；340、曝气风筒；
24.400、压制撑条；410、红外光波灯管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种夹层玻璃强制对流预热机。
27.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种夹层玻璃强制对流预热机，包括：玻璃压制舱100、移动撑架200和热流加热组件300以及固定安装于移动撑架200内侧的若干压制撑
条400，压制撑条400的两侧固定安装有红外光波灯管410，玻璃压制舱100的外侧设有密封隔热板110，移动撑架200的内侧固定安装有导轨条210和进气导条220，进气导条220的端部连通有风泵，热流加热组件300包括移动端盒310以及固定安装于移动端盒310内侧的pct陶瓷加热板320、加热线圈330和曝气风筒340，移动端盒310滑动安装于导轨条210和齿条211的外侧，pct陶瓷加热板320和加热线圈330附着于曝气风筒340的表面，移动端盒310的一侧固定连接有导风罩。
28.在该实施例中，玻璃压制舱100的内侧设有温度传感器，玻璃压制舱100的表面固定安装有控制面板120，温度传感器的输出端与控制面板120的输入端电性连接，控制面板120的输出端与热流加热组件300和红外光波灯管410的输入端电性连接，热流加热组件300和红外光波灯管410的输入端电性连接有功率控制器。
29.具体的，通过在玻璃压制舱100内设温度监测机构试试监测玻璃压制舱100内部环境温度并控制热流加热组件300和红外光波灯管410的加热功率，实现玻璃压制舱100内部的只能温控。
30.在该实施例中，密封隔热板110包括外壳层、内衬层以及位于外壳层、内衬层内侧的隔热填充物，隔热填充物为发泡棉材质，玻璃压制舱100的一侧设有闸门，压制撑条400的表面开设有若干安装孔位。
31.具体的，通过密封隔热板110实现玻璃压制舱100的密封隔热将内外环境隔离避免内部热量的散失，可将玻璃压制设备固定于压制撑条400表面进行玻璃的压制工作。
32.在该实施例中，导轨条210和热流加热组件300的数量为若干组，若干导轨条210呈相互平行布置，且对称布置于移动撑架200的内侧。
33.具体的，通过布置多个导轨条210和热流加热组件300结构，在导轨条210的导向下执行热流加热组件300的滑动运动，由热流加热组件300的运动使其在加热玻璃压制舱100内环境温度时，可移动使移动撑架200内环境均匀受热。
34.在该实施例中，移动端盒310的内侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有与齿条211表面相互啮合的行走齿轮。
35.具体的，利用移动端盒310内部行走齿和驱动电机与齿条211的传动工作，实现移动端盒310的滑动运动带动pct陶瓷加热板320和加热线圈330进行滑动运动。
36.在该实施例中，进气导条220的数量为若干并均匀分布于移动撑架200的底面，进气导条220的表面开设有若干进气孔，风泵的近气端与进气导条220的端部相连通，风泵的出气端与曝气风筒340的端部相连通，曝气风筒340的表面设有若干曝气孔。
37.具体的，利用风泵的两端与进气导条220和曝气风筒340连通，将下沉的低温空气吸入并泵送至曝气风筒340，通过曝气风筒340分散曝出经过pct陶瓷加热板320和加热线圈330升温后导出，实现对流循环，保证玻璃压制舱100内环境温度的统一。
38.在该实施例中，加热线圈330呈螺旋状布置并套接于曝气风筒340的外侧，pct陶瓷加热板320的表面设有对向曝气风筒340一侧的导热翅板，通过pct陶瓷加热板320和加热线圈330使曝气风筒340曝出的气流进行快速受热。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。