一种双平台裂片装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，特别是涉及一种加工效率和良品率高的双平台裂片装置。

背景技术：

1、裂片加工是指在手机面板和平板等产品的生产过程中，对大块玻璃基板进行分割，获得小块玻璃的加工过程。目前，玻璃基板的裂片加工作业主要采用人工操作，由作业人员徒手掰开经预处理的玻璃基板，人为因素对产品质量影响较大，产品稳定性差，良品率不足，且操作过程中玻璃基板断裂位置易划伤作业人员的手部。针对于此，中国实用新型专利(cn 215162154 u)公开了一种用于复合材料双面切割后裂片设备，其通过设置xyz三轴，可以调节压头的加工位置，使得设备一次上料加工后可出多个产品。但是，该裂片设备在一次加工后，需要停机准备下一批物料进行加工，频繁停机将降低产品的加工效率；另外，上述裂片设备在加工时，裂片作业的应力直接作用到产品上，容易造成玻璃基板破片或崩边等问题，进而降低产品的良品率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述不足，提供一种加工效率和良品率高的双平台裂片装置。

2、一种双平台裂片装置，包括机柜、间隔设置在机柜工作台面上的第一加工单元和第二加工单元、用于对第一加工单元和第二加工单元上放置的预处理产品裂片的压头、用于驱动压头在机柜的工作台面上方移动的xyz三轴驱动模组；

3、所述第一加工单元包括固定在工作台面上的第一支撑平台、滑动插装在第一支撑平台与工作台面之间且顶部开口的第一收料柜、固定在第一支撑平台顶部并用于承接预处理产品的第一放料平台，第一放料平台上开设有贯穿其顶底面并分别与第一收料柜连通的多个落料孔，且落料孔顶部的内径大于落料孔底部的内径；

4、所述第二加工单元包括固定在工作台面上的第二支撑平台、滑动插装在第二支撑平台与工作台面之间且顶部开口的第二收料柜、固定在第二支撑平台顶部的第二放料平台，第二放料平台上开设有贯穿其顶底面并分别与第二收料柜连通的多个阶梯孔，阶梯孔包括由上至下连通的大径孔和小径孔，大径孔与小径孔的过渡部位形成用于承接产品的限位台阶。

5、在其中一个实施例中，所述第一支撑平台包括相对设置并螺栓固定在机柜工作台面上的第一支腿和第二支腿、与第一支腿的顶部和第二支腿的顶部固定连接的第一板台，所述第一板台与机柜工作台面之间形成有用于插装第一收料柜的第一接料区；所述第二支撑平台包括相对设置并螺栓固定在机柜工作台面上的第三支腿和第四支腿、与第三支腿的顶部和第四支腿的顶部固定连接的第二板台，所述第二板台与机柜工作台面之间形成有用于插装第二收料柜的第二接料区。

6、在其中一个实施例中，第一板台上开设有与落料孔连通并提供落料通道的第一通孔，以及与落料孔连通并用于与外部气压装置连通的第一真空孔；第二板台上开设有与小径孔连通的第二通孔，以及与小径孔连通并用于与外部气压装置连通的第二真空孔。

7、在其中一个实施例中，第一放料平台上设有用于限定预处理产品位置的限位件。

8、在其中一个实施例中，所述限位件呈l形结构；或所述限位件包括于第一放料平台的一边侧沿第一放料平台长度方向设置的至少一个第一限位条、于第一放料平台的另一边侧沿第一放料平台宽度方向设置并与第一限位条垂直的至少一个第二限位条。

9、在其中一个实施例中，xyz三轴驱动模组包括相对设置的两个y轴固定板、固定在y轴固定板顶部的y轴导轨、跨装在两个y轴固定板上并与y轴导轨滑动配合的x轴固定板、安装在y轴固定板并驱动x轴固定板沿y轴导轨滑动的第一驱动电机、固定在x轴固定板顶面的x轴导轨、滑动安装在x轴导轨上的z轴固定板、固定在z轴固定板上的z轴导轨、安装在x轴固定板上并驱动z轴固定板沿x轴导轨滑动的第二驱动电机、滑动安装在z轴导轨上且底端固定所述压头的压头连接板、以及安装在z轴固定板上并驱动压头连接板沿z轴导轨滑动的第三驱动电机；第一加工单元和第二加工单元设置在两个y轴固定板之间。

10、在其中一个实施例中，x轴固定板的底部设有与y轴导轨滑动配合的第一滑块，z轴固定板的底部设有与x轴导轨滑动配合的第二滑块，压头连接板的背部设有与z轴导轨滑动配合的第三滑块。

11、在其中一个实施例中，x轴固定板的侧面设有用于限定z轴固定板滑动范围的限位挡块。

12、在其中一个实施例中，所述机柜上于工作台面的下方设有与第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机电连接的控制箱；所述机柜上于工作台面的上方设有与控制箱电连接的控制面板和指示灯。

13、在其中一个实施例中，第一收料柜的外侧和第二收料柜的外侧分别设有把手。

14、实施本实用新型的双平台裂片装置，在机柜的工作台面上间隔设置第一加工单元和第二加工单元，在压头对一加工单元上的产品进行裂片加工时，作业人员可对另一加工单元进行收放料，实现一人双平台循环作业，无需停机收放料，大大提高了加工效率；通过第一加工单元的放料孔对产品外圈进行加工，通过第二加工单元的限位台阶对产品内圈进行加工，满足产品内外圈加工需求，放料孔的扩口设计，实现了对压头的避位，限位台阶的设置则对产品各部位同时进行支撑，避免产品单点受力产生的损坏，提高了产品的良品率。

技术特征：

1.一种双平台裂片装置，其特征在于，包括机柜、间隔设置在机柜工作台面上的第一加工单元和第二加工单元、用于对第一加工单元和第二加工单元上放置的预处理产品裂片的压头、用于驱动压头在机柜的工作台面上方移动的xyz三轴驱动模组；

2.根据权利要求1所述的双平台裂片装置，其特征在于，所述第一支撑平台包括相对设置并螺栓固定在机柜工作台面上的第一支腿和第二支腿、与第一支腿的顶部和第二支腿的顶部固定连接的第一板台，所述第一板台与机柜工作台面之间形成有用于插装第一收料柜的第一接料区；所述第二支撑平台包括相对设置并螺栓固定在机柜工作台面上的第三支腿和第四支腿、与第三支腿的顶部和第四支腿的顶部固定连接的第二板台，所述第二板台与机柜工作台面之间形成有用于插装第二收料柜的第二接料区。

3.根据权利要求2所述的双平台裂片装置，其特征在于，第一板台上开设有与落料孔连通并提供落料通道的第一通孔，以及与落料孔连通并用于与外部气压装置连通的第一真空孔；第二板台上开设有与小径孔连通的第二通孔，以及与小径孔连通并用于与外部气压装置连通的第二真空孔。

4.根据权利要求3所述的双平台裂片装置，其特征在于，第一放料平台上设有用于限定预处理产品位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的双平台裂片装置，其特征在于，所述限位件呈l形结构；或所述限位件包括于第一放料平台的一边侧沿第一放料平台长度方向设置的至少一个第一限位条、于第一放料平台的另一边侧沿第一放料平台宽度方向设置并与第一限位条垂直的至少一个第二限位条。

6.根据权利要求5所述的双平台裂片装置，其特征在于，xyz三轴驱动模组包括相对设置的两个y轴固定板、固定在y轴固定板顶部的y轴导轨、跨装在两个y轴固定板上并与y轴导轨滑动配合的x轴固定板、安装在y轴固定板并驱动x轴固定板沿y轴导轨滑动的第一驱动电机、固定在x轴固定板顶面的x轴导轨、滑动安装在x轴导轨上的z轴固定板、固定在z轴固定板上的z轴导轨、安装在x轴固定板上并驱动z轴固定板沿x轴导轨滑动的第二驱动电机、滑动安装在z轴导轨上且底端固定所述压头的压头连接板、以及安装在z轴固定板上并驱动压头连接板沿z轴导轨滑动的第三驱动电机；第一加工单元和第二加工单元设置在两个y轴固定板之间。

7.根据权利要求6所述的双平台裂片装置，其特征在于，x轴固定板的底部设有与y轴导轨滑动配合的第一滑块，z轴固定板的底部设有与x轴导轨滑动配合的第二滑块，压头连接板的背部设有与z轴导轨滑动配合的第三滑块。

8.根据权利要求7所述的双平台裂片装置，其特征在于，x轴固定板的侧面设有用于限定z轴固定板滑动范围的限位挡块。

9.根据权利要求8所述的双平台裂片装置，其特征在于，所述机柜上于工作台面的下方设有与第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机电连接的控制箱；所述机柜上于工作台面的上方设有与控制箱电连接的控制面板和指示灯。

10.根据权利要求9所述的双平台裂片装置，其特征在于，第一收料柜的外侧和第二收料柜的外侧分别设有把手。

技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种加工效率和良品率高的双平台裂片装置，包括机柜、设在机柜工作台面上的第一加工单元和第二加工单元、用于产品裂片的压头、驱动压头移动的XYZ三轴驱动模组；第一加工单元包括固定在工作台面上的第一支撑平台、插装在第一支撑平台与工作台面之间的第一收料柜、固定在第一支撑平台上且设有与第一收料柜连通的多个落料孔的第一放料平台，落料孔顶部的内径大于落料孔底部的内径；第二加工单元包括固定在工作台面上的第二支撑平台、插装在第二支撑平台与工作台面之间的第二收料柜、固定在第二支撑平台上且设有与第二收料柜连通的多个阶梯孔的第二放料平台，阶梯孔内形成有用于承接产品的限位台阶。

技术研发人员：谢志翔,洪嘉乐,刘勇,谢玉聪,陈易明
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11