减小玻璃边部变形区的拉边机机头的制作方法

1.本实用新型涉及拉边机机头技术领域，具体涉及一种减小玻璃边部变形区的拉边机机头。


背景技术：

2.浮法玻璃拉边机是浮法生产线上的重要设备之一，机头是拉边机设备的重要部件，使用环境均在970-1100℃。机头作用于玻璃表面，对玻璃起到拉薄积厚的作用。现有的机头均为多排平齿结构设计，平齿尺寸大，导致玻璃板边部变形区较大，为140-170mm。此外，现有机头在连续运行过程中，机头内部的冷却水温度易升高，长时间运行后容易造成粘机头、卷机头的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减小玻璃边部变形区的拉边机机头，采用单排尖齿，顶部平面宽度仅为1.5-5mm，能够有效减小玻璃边部变形区，为生产优质浮法汽车玻璃提供支持。
4.本实用新型的技术方案为：
5.减小玻璃边部变形区的拉边机机头，包括机头体，机头体上设置有一圈机齿，机头体内部位于前盖板上设置有水循环盖板，水循环盖板上设置有出水孔；水循环盖板上连接有水套，机头体上还连接有机杆连接套；机头体上的机齿呈单排设置且机齿顶部平面宽度为1.5-5mm。
6.优选地，所述机杆连接套通过螺丝固定在机杆上。
7.优选地，所述机头体的前盖板内部设置有隔热板。
8.优选地，所述机头体的腔体内靠近机齿的位置设置有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。
9.优选地，所述机齿设置有108-128个。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.1. 本实用新型的拉边机机头采用单排尖齿，顶部平面宽度仅为1.5-5mm，可实现将玻璃原板板边控制在120-130mm，相比于现有的140-170mm，能够有效减小玻璃边部变形区，为生产优质浮法汽车玻璃提供支持。同时，尖齿可有效增加对玻璃的作用力，并且减少机齿表面积粘浮氧化锡、硫化锡之类的氧化物，降低粘机头和卷机头的机率，为长时间在锡槽内部运行减少清理频次。
12.2. 本实用新型在机头体的腔体内靠近机齿的位置设置温度传感器，可实时检测机头体的机齿处的水温，若水温过高时，可提高循环水压力，增加水流量，减少因水温过高导致的粘机头和卷机头的事故发生。
13.3. 本实用新型在机头体的前盖板内部设置隔热板，可以减少机头体内部腔体中冷却水与前盖板外的玻璃液之间的热交换，提高玻璃边部的斑马角，减少变形，提高玻璃板
的边部质量。
14.4. 本实用新型通过螺丝将机头固定在机杆上，可以防止机头在转动过程中发生脱落而导致机头处漏水和渗水，保证拉边机在浮法玻璃锡槽内部长时间地稳定运行。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧视图。
18.图3是本实用新型的水循环盖板的结构示意图。
19.图中，1、机头体；2、机齿；3、前盖板；4、水循环盖板；5、出水孔；6、水套；7、机杆连接套；8、螺丝；9、隔热板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实施例提供了一种减小玻璃边部变形区的拉边机机头，包括机头体1，机头体1上设置有一圈机齿2，机头体1内部位于前盖板3上设置有水循环盖板4，水循环盖板4上设置有出水孔5；水循环盖板4上连接有水套6，水套6内螺纹连接有冷却水管，机头体1上还连接有机杆连接套7，机杆连接套7螺纹连接有机杆；机头体1上的机齿2呈单排设置且机齿2共128个，顶部平面宽度为1.5mm。使用时，向冷却水管内通入冷却水，冷却水通过水套6进入到水循环盖板4和前盖板3之间的空间内，最终再由水循环盖板4上的出水孔5流入到机头体1的腔体内对机齿2进行冷却降温，并由机杆与冷却水管之间的间隙中流出。
23.相比于现有的拉边机机头采用大尺寸双排平齿（机齿顶部平面宽度为8mm），本实施例的拉边机机头采用单排尖齿，顶部平面宽度仅为1.5mm，可实现将玻璃原板板边控制在120-130mm，相比于现有的140-170mm，能够有效减小玻璃边部变形区，为生产优质浮法汽车玻璃提供支持；尖齿可有效增加对玻璃的作用力，并且减少机齿2表面积粘浮氧化锡、硫化锡之类的氧化物，降低粘机头和卷机头的机率，为长时间在锡槽内部运行减少清理频次。
24.同时，本实施例的机头体1上的机齿2共设置128个，相比于现有的90齿，可有效降低拉边机的线速度，并且保持拉边机稳定运行、无卡顿。本实施例的拉边机机头可生产厚度为2-19mm的玻璃，在不增加拉边机使用对数的前提下，可覆盖所有规格的玻璃生产。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，如图1所示，所述机杆连接套7通过螺丝8固定在机杆上。本实施例通过螺丝8将机头固定在拉边机机杆上，可以防止机头在转动过程中发生脱落而导致
机头处漏水和渗水，保证拉边机在浮法玻璃锡槽内部长时间地稳定运行。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，如图1所示，所述机头体1的前盖板3内部设置有隔热板9，可以减少机头体1内部腔体中冷却水与前盖板3外的玻璃液之间的热交换，提高玻璃边部的斑马角，减少变形，提高玻璃板的边部质量。
29.实施例4
30.在实施例1的基础上，所述机头体1的腔体内靠近机齿2的位置设置有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。温度传感器可实时检测机头体内1机齿2处的水温，若水温高于45℃，可提高循环水压力，增加水流量，减少因水温过高导致的粘机头和卷机头的事故发生。
31.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.减小玻璃边部变形区的拉边机机头，包括机头体（1），机头体（1）上设置有一圈机齿（2），机头体（1）内部位于前盖板（3）上设置有水循环盖板（4），水循环盖板（4）上设置有出水孔（5）；水循环盖板（4）上连接有水套（6），机头体（1）上还连接有机杆连接套（7）；其特征在于，机头体（1）上的机齿（2）呈单排设置且机齿（2）顶部平面宽度为1.5-5mm。2.如权利要求1所述的减小玻璃边部变形区的拉边机机头，其特征在于，所述机杆连接套（7）通过螺丝（8）固定在机杆上。3.如权利要求1所述的减小玻璃边部变形区的拉边机机头，其特征在于，所述机头体（1）的前盖板（3）内部设置有隔热板（9）。4.如权利要求1所述的减小玻璃边部变形区的拉边机机头，其特征在于，所述机头体（1）的腔体内靠近机齿（2）的位置设置有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。5.如权利要求1所述的减小玻璃边部变形区的拉边机机头，其特征在于，所述机齿（2）设置有108-128个。

技术总结
本实用新型公开了一种减小玻璃边部变形区的拉边机机头，属于拉边机机头技术领域。其技术方案为：包括机头体，机头体上设置有一圈机齿，机头体内部位于前盖板上设置有水循环盖板，水循环盖板上设置有出水孔；水循环盖板上连接有水套，机头体上还连接有机杆连接套；其特征在于，机头体上的机齿呈单排设置且机齿顶部平面宽度为1.5-5mm。本实用新型的拉边机机头采用单排尖齿，顶部平面宽度仅为1.5-5mm，能够有效减小玻璃边部变形区，为生产优质浮法汽车玻璃提供支持。车玻璃提供支持。车玻璃提供支持。


技术研发人员：王化俊
受保护的技术使用者：青岛融合新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/3/21