一种玻璃热弯挤压成型辅助装置的制作方法

本技术实施例涉及玻璃热弯挤压成型领域，具体涉及一种玻璃热弯挤压成型辅助装置。

背景技术：

1、钢化玻璃是将玻璃原片进行加热并急冷处理后得到的玻璃表面具有强大均匀的压应力，内部为张应力，从而提高了玻璃的强度和热稳定性，弯钢化玻璃是玻璃加热变曲成型后，再快速风冷制成，在对玻璃热弯挤压过程中，需要对定位机构对玻璃的一端进行固定，方便进行施压对玻璃进行挤压。

2、现有技术存在以下不足：在通过定位机构对玻璃进行固定时，因为玻璃表面的温度较高，定位机构内的压板长时间处于高温状态，容易影响压板使用寿命，所以在使用固定时间需要进行更换维护，但在对压板进行拆卸更换过程中，需要耗费较多的时间，从而影响对玻璃热弯挤压成型效率。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，通过压板、连接块、连接环和卡柱，当需要对压板进行更换时，向内推动连接块两侧的压杆，压杆通过连接板带动卡柱收回到第二内槽，使卡柱的一端从连接环的卡槽脱离，解除对压板的限位，然后将压板从连接块取下，在对压板进行安装时，将顶端的连接环套设在连接块的底端，然后松开压杆，第一弹簧会将压杆向外推动，带动卡柱向外移动，使卡柱插入到连接环的卡槽内，完成对压板的更换，大大缩短对压板的更换时间，以解决现有技术中由于更换压板麻烦导致的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，包括底台，所述底台的顶端两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的下方设置有压板，所述压板的顶端中心设置有连接块，所述顶架的顶端中心固定安装有导管，所述导管的内部设置有内杆，所述内杆的底端与连接块固定连接，所述压板的顶端中心固定安装有连接环，所述连接环套设在连接块的底端，所述连接块的底端与连接环相匹配，所述连接环的两侧外表面设置有卡槽，所述连接块的内部两侧开设有第一内槽，所述连接块的内部两侧位于第一内槽的下方开设有第二内槽，所述第一内槽的内部设置有压杆。

3、进一步地，所述压板的外表面开设有若干个通孔。

4、进一步地，所述第二内槽的内部设置有卡柱，所述卡柱的一端与卡槽相匹配，所述压杆的一端固定安装有连接板。

5、进一步地，所述压杆通过连接板与卡柱固定连接，所述第一内槽的内部位于压杆的一端设置有第一弹簧。

6、进一步地，所述导管的前端外表面开设有若干个限位孔，所述导管的两侧外表面开设有滑槽，所述导管的外表面顶端套设有外环。

7、进一步地，所述外环的前端外表面插入有限位杆，所述限位杆的一端与限位孔相匹配。

8、进一步地，所述导管的内部顶端设置有挡环，所述外环的内壁两侧与挡环固定连接，所述外环通过滑槽与导管滑动连接。

9、进一步地，所述内杆的外表面固定安装有挡块，所述内杆的外表面位于挡块的上方套设有第二弹簧。

10、本实用新型实施例具有如下优点：

11、通过设置压板、连接块、连接环和卡柱，当需要对压板进行更换时，向内推动连接块两侧的压杆，压杆通过连接板带动卡柱收回到第二内槽，使卡柱的一端从连接环的卡槽脱离，解除对压板的限位，然后将压板从连接块取下，在对压板进行安装时，将顶端的连接环套设在连接块的底端，然后松开压杆，第一弹簧会将压杆向外推动，带动卡柱向外移动，使卡柱插入到连接环的卡槽内，完成对压板的更换，大大缩短对压板的更换时间。

技术特征：

1.一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶端两侧固定安装有支柱（2），所述支柱（2）的顶端固定安装有顶架（3），所述顶架（3）的下方设置有压板（4），所述压板（4）的顶端中心设置有连接块（5），所述顶架（3）的顶端中心固定安装有导管（6），所述导管（6）的内部设置有内杆（7），所述内杆（7）的底端与连接块（5）固定连接，所述压板（4）的顶端中心固定安装有连接环（9），所述连接环（9）套设在连接块（5）的底端，所述连接块（5）的底端与连接环（9）相匹配，所述连接环（9）的两侧外表面设置有卡槽（10），所述连接块（5）的内部两侧开设有第一内槽（11），所述连接块（5）的内部两侧位于第一内槽（11）的下方开设有第二内槽（12），所述第一内槽（11）的内部设置有压杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述压板（4）的外表面开设有若干个通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述第二内槽（12）的内部设置有卡柱（14），所述卡柱（14）的一端与卡槽（10）相匹配，所述压杆（13）的一端固定安装有连接板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述压杆（13）通过连接板（15）与卡柱（14）固定连接，所述第一内槽（11）的内部位于压杆（13）的一端设置有第一弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述导管（6）的前端外表面开设有若干个限位孔（17），所述导管（6）的两侧外表面开设有滑槽（18），所述导管（6）的外表面顶端套设有外环（19）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述外环（19）的前端外表面插入有限位杆（20），所述限位杆（20）的一端与限位孔（17）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述导管（6）的内部顶端设置有挡环（21），所述外环（19）的内壁两侧与挡环（21）固定连接，所述外环（19）通过滑槽（18）与导管（6）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，其特征在于：所述内杆（7）的外表面固定安装有挡块（22），所述内杆（7）的外表面位于挡块（22）的上方套设有第二弹簧（23）。

技术总结
本技术实施例公开了一种玻璃热弯挤压成型辅助装置，具体涉及玻璃热弯挤压成型领域，包括底台，所述底台的顶端两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的下方设置有压板。本技术通过设置压板、连接块、连接环和卡柱，当需要对压板进行更换时，向内推动连接块两侧的压杆，压杆通过连接板带动卡柱收回到第二内槽，使卡柱的一端从连接环的卡槽脱离，解除对压板的限位，然后将压板从连接块取下，在对压板进行安装时，将顶端的连接环套设在连接块的底端，然后松开压杆，第一弹簧会将压杆向外推动，带动卡柱向外移动，使卡柱插入到连接环的卡槽内，完成对压板的更换，大大缩短对压板的更换时间。

技术研发人员：水平,雷卫华
受保护的技术使用者：深圳市彩昊科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/14