一种玻璃管开边管生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管裁切技术领域，具体为一种玻璃管开边管生产用成型装置。


背景技术：

2.简单的来说，开边管就是两个半圆形的管道，然后任意两个半圆形能够拼接成一个筒状，现有塑料的开边管使用较多，但是对整个玻璃管进行切割成两半的设备较少。现有能够将玻璃快速切割的是激光切割设备，通过激光束照射玻璃能够将玻璃裁切呈任意所设定形状，但是玻璃激光设备将整个玻璃管进行切割成两半的方式也较少。所以，我们提出一种玻璃管开边管生产用成型装置。能够将玻璃管快速切割成两半。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种玻璃管开边管生产用成型装置。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.设计一种玻璃管开边管生产用成型装置，包括安装台，安装台上方设有条形支撑台，条形支撑台的两端通过支撑架和安装台固定相连，在条形支撑台顶部上方平行设有支撑框架，支撑框架为条形结构，在支撑框架的两端均安装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在第一支撑座顶部内，第一支撑座的底部安装在条形支撑台上，其中一根驱动轴末端和翻转电机相连，翻转电机安装在电机安装架上，电机安装架底部安装在安装台上，静止状态下，支撑框架水平放置；
6.在所述支撑框架的两侧内壁上均安装有多根夹紧气缸，两侧夹紧气缸对应设置且均和支撑框架内壁垂直设置，在所述夹紧气缸的自由端均安装有吸附盘，两侧吸附盘的相对表面均开设有弧形口；
7.若干夹紧气缸同步运动，若干吸附盘同步运动，在支撑框架一表面上安装有第一导气管、第二导气管，第一导气管和各个吸附盘之间分别通过第三导气管相连，第一导气管和各个夹紧气缸通过管道相连；
8.其中另一根驱动轴末端安装有通气滑环，通气滑环的另一端通过第二支撑座安装在条形支撑台上，第一导气管、第二导气管末端分别和通气滑环对应相连，通气滑环和气缸气源之间通过管道相连，气缸气源安装在安装台上；
9.在所述支撑框架的中部上方设有激光切割设备。
10.优选的，激光切割设备包括位于支撑框架中部上方的激光玻璃切割机，激光玻璃切割机一侧安装在第二直线驱动电机上，第二直线驱动电机垂直向下设置，且第二直线驱动电机安装在第二安装板上；
11.所述第二安装板的另一侧垂直连接有第一安装板，第一安装板的底部末端安装在第一直线驱动电机上，第一直线驱动电机和支撑框架平行设置，第一直线驱动电机安装在
支撑梁上，所述支撑梁的两端通过安装架安装在安装台上。
12.优选的，第一直线驱动电机靠近激光玻璃切割机的一侧平行设有一根导向轴，在导向轴上滑动连接有一个导向座，导向座安装在第一安装板底部，导向座的两端和安装架之间相连。
13.优选的，条形支撑台的顶部垂直安装有多个呈直线排列的支撑气缸，支撑气缸的顶部均安装有u型支撑座，每根支撑气缸位于支撑框架的中线处，且支撑气缸和吸附盘交错设置，若干支撑气缸同步运动且通过导管连接在气缸气源上。
14.与现有技术相比，本实用新型在使用时，玻璃管放在弧形口内，然后控制夹紧气缸夹紧即可让激光玻璃切割机进行切割操作，可快速将玻璃管分成两半。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型部分结构示意图。
17.图3为本实用新型主视图。
18.图中：1、安装台；2、支撑气缸；3、支撑框架；4、气缸气源；5、第一支撑座；6、支撑架；7、条形支撑台；8、第二支撑座；9、安装架；10、通气滑环；11、导向轴；12、第一直线驱动电机；13、导向座；14、第一安装板；15、第二安装板；16、第二直线驱动电机；17、激光玻璃切割机；18、驱动轴；19、翻转电机；20、电机安装架；21、u型支撑座；22、第一导气管；23、第二导气管；24、第三导气管；25、吸附盘；26、弧形口；27、夹紧气缸；28、支撑梁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管开边管生产用成型装置，包括安装台1，安装台1上方设有条形支撑台7，条形支撑台7的两端通过支撑架6和安装台1固定相连，在条形支撑台7顶部上方平行设有支撑框架3，如图1所示，支撑框架3为条形结构，在支撑框架3的两端均安装有驱动轴18，驱动轴18通过轴承安装在第一支撑座5顶部内，第一支撑座5的底部安装在条形支撑台7上，其中一根驱动轴18末端和翻转电机19相连，翻转电机19安装在电机安装架20上，电机安装架20底部安装在安装台1上，静止状态下，支撑框架3水平放置，翻转电机19为抱闸电机，翻转电机19只做往复180
°
翻转运动；
21.如图1和图2所示，在所述支撑框架3的两侧内壁上均安装有多根夹紧气缸27，两侧夹紧气缸27对应设置且均和支撑框架3内壁垂直设置，在所述夹紧气缸27的自由端均安装有吸附盘25，两侧吸附盘25的相对表面均开设有弧形口26，如图1所示，被剪切的玻璃管放在弧形口26之间，然后被各个夹紧气缸27夹紧；
22.其中，若干夹紧气缸27同步运动，若干吸附盘25同步运动，在支撑框架3一表面上安装有第一导气管22、第二导气管23，第一导气管22和各个吸附盘25之间分别通过第三导气管24相连，第一导气管22和各个夹紧气缸27通过管道相连；
23.其中另一根驱动轴18末端安装有通气滑环10，通气滑环10的另一端通过第二支撑座8安装在条形支撑台7上，第一导气管22、第二导气管23末端分别和通气滑环10对应相连，通气滑环10和气缸气源4之间通过管道相连，气缸气源4安装在安装台1上；
24.在所述支撑框架3的中部上方设有激光切割设备；激光切割设备包括位于支撑框架3中部上方的激光玻璃切割机17，如图1所示，激光玻璃切割机17的激光发射头朝向玻璃管，激光玻璃切割机17一侧安装在第二直线驱动电机16上，第二直线驱动电机16垂直向下设置，且第二直线驱动电机16安装在第二安装板15上，第二直线驱动电机16带动激光玻璃切割机17上下运动；
25.所述第二安装板15的另一侧垂直连接有第一安装板14，第一安装板14的底部末端安装在第一直线驱动电机12上，第一直线驱动电机12和支撑框架3平行设置，第一直线驱动电机12安装在支撑梁28上，所述支撑梁28的两端通过安装架9安装在安装台1上，第一直线驱动电机12带动激光玻璃切割机17沿着玻璃管长度方向运动，将玻璃管剪切成两半，而两半玻璃管被吸附盘25吸附住不会掉落。
26.如图1所示，第一直线驱动电机12靠近激光玻璃切割机17的一侧平行设有一根导向轴11，在导向轴11上滑动连接有一个导向座13，导向座13安装在第一安装板14底部，导向座13的两端和安装架9之间相连，所设置的导向轴11能够有效支撑第一安装板14。
27.如图1所示，条形支撑台7的顶部垂直安装有多个呈直线排列的支撑气缸2，支撑气缸2的顶部均安装有u型支撑座21，每根支撑气缸2位于支撑框架3的中线处，且支撑气缸2和吸附盘25交错设置，若干支撑气缸2同步运动且通过导管连接在气缸气源4上。
28.在剪切之前，激光玻璃切割机17位于支撑梁28靠近翻转电机19的一端，支撑框架3水平设置，各个夹紧气缸27均处于缩短状态，此时支撑气缸2处于伸长状态，这样使得位于支撑气缸2顶部的u型支撑座21伸至支撑框架3的下方，当玻璃管放在u型支撑座21上后，玻璃管刚好位于弧形口26之间，当弧形口26将玻璃管夹紧后，支撑气缸2缩回最短位置，使得u型支撑座21不会和支撑框架3触碰。
29.本实用新型在使用时，因为激光切割玻璃厚度有限，所以支撑框架3能够翻转180
°
，让激光玻璃切割机17对玻璃管进行对称切割。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。