生产气相二氧化硅用流化床的进料结构的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种生产气相二氧化硅用流化床的进料结构。

背景技术：

1、气相二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，具有多孔性、无毒无味无污染、耐高温等特性。同时，气相二氧化硅具备的化学惰性以及特殊的触变性能能够明显改善橡胶制品的抗拉强度、抗撕裂性和耐磨性。因此，气相二氧化硅被广泛应用。

2、在进行气相二氧化硅生产时，经袋式过滤器分离出的气相二氧化硅需要依次进入煅烧炉和流化床进行进一步的处理。在现有的生产系统中，一般是直接在流化床的进料口上连接管道，用于进料。流化床本体与管道材质不同，一般采用焊接的方式进行连接。从煅烧炉输送至流化床的物料温度较高，因此在生产系统运行时，管道温度高；当停车后，管道温度降低。管道在运行和停车时的温差大，这就导致了管道受到轴向力。加上管道连接在流化床上方，在管道自身重力的作用下，管道很容易产生轴向的变形和移动。在实际生产中，根据对管道的检测，发现管道使用一段时间后，管道端部在轴向产生20mm的位移，管道与流化床的连接处发生脱焊的问题，产生缝隙。缝隙的产生，一方面会导致气相二氧化硅的泄露，造成产品浪费和环境污染；另一方面会影响反应系统内的压力平衡，影响正常生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，以解决上述问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，包括：煅烧炉、进料管线、补偿器和流化床；煅烧炉的出料口与进料管线一端连接，进料管线另一端与流化床的进料口连接，进料管线上安装有补偿器；补偿器包括连接管、波纹管、端管、法兰盘和拉杆，连接管的两端分别连接有波纹管，波纹管端部连接有端管，端管端部连接有法兰盘，拉杆的两端分别连接在两个端管上。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在进料管线上安装补偿器，补偿吸收管线轴向热变形，避免因运行和停车之间的温差变化，造成进料管线的轴向移动，防止进料管线与流化床连接处的断裂，避免发生物料泄露问题。并且本装置中采用的补偿器，不仅能够补偿吸收管线轴向热变形，还能补偿吸收管线径向热变形，有效防止连接处裂缝的产生。因此，本装置提高了管道的使用寿命，减少环境污染，提高生产产量。

4、进一步地，补偿器还包括固定板和连接板，两端管的侧壁上分别连接有相对设置的固定板，连接管的侧壁上连接有与固定板相对设置的连接板；拉杆穿装在固定板和连接板中，位于固定板两侧的拉杆上分别螺纹连接有螺母。

5、进一步地，波纹管的波纹数量为四个。

技术特征：

1.一种生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，包括：煅烧炉、进料管线、补偿器和流化床；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，其特征在于，补偿器还包括固定板和连接板，两端管的侧壁上分别连接有相对设置的固定板，连接管的侧壁上连接有与固定板相对设置的连接板；拉杆穿装在固定板和连接板中，位于固定板两侧的拉杆上分别螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，其特征在于，波纹管的波纹数量为四个。

技术总结
本技术提供一种生产气相二氧化硅用流化床的进料结构，涉及化工生产技术领域。本装置包括煅烧炉、进料管线、补偿器和流化床，煅烧炉的出料口与进料管线一端连接，进料管线另一端与流化床的进料口连接，进料管线上安装有补偿器。补偿器包括连接管、波纹管、端管、法兰盘和拉杆，连接管的两端分别连接有波纹管，波纹管端部连接有端管，端管端部连接有法兰盘，拉杆的两端分别连接在两个端管上。在进料管线上安装补偿器，补偿吸收管线轴向热变形，避免因温差变化，造成进料管线的轴向移动，防止进料管线与流化床连接处的断裂，避免发生物料泄露问题。

技术研发人员：刘建福,吴连杰,崔智慧,孙嵬伟,李强,高海铭,毕宝龙
受保护的技术使用者：唐山三孚纳米材料有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12