本申请实施例涉及工业视觉,尤其涉及一种玻璃棒拼接装置。
背景技术:
1、工业视觉技术领域中,光源的主要器件包括固化在铝基板上的led颗粒、玻璃棒以及亚克力板。其中,亚克力板可以用来匀光,消除颗粒之间的缝隙的影响,玻璃棒可以用来聚光,便于相机成像。
2、然而,在锂电宽幅隔膜等应用场景下,由于光源的长度可达到8米,当玻璃棒作为光源材料使用进行聚光时,受限于玻璃棒的规格,需要将多个玻璃棒拼接在一起,现有技术通常采用人工拼接,即,在两根玻璃棒端面涂抹透明无影胶,手工将玻璃棒对齐,并用紫外线灯照射2分钟后使胶水固化。这样,玻璃棒拼接过程中容易无法对齐。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种玻璃棒拼接装置,能够解决现有人工拼接玻璃棒的方式导致无法对齐的问题,能够准确拼接玻璃棒。
2、本申请提供了一种玻璃棒拼接装置,包括:基座;所述基座包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分,所述第二部分高于所述第一部分;其中,所述第一部分上设置有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有丝杠,所述丝杠的一端设置于所述第一部分与所述第二部分的交界面;所述第二部分的上表面设置有第二凹槽,所述第二凹槽用于放置第一待拼接玻璃棒;第一工装板,所述第一工装板包括嵌合部以及与嵌合部连接的支撑部,所述嵌合部与所述支撑部形成t形结构,所述嵌合部的一端与所述丝杠嵌合,所述嵌合部的另一端与所述支撑部的中心连接;所述支撑部的上表面设置有第三凹槽,所述第三凹槽用于放置第二待拼接玻璃棒;其中,所述第一待拼接玻璃棒的轴线与所述第二待拼接玻璃棒的轴线共线。
3、在一些实施例中,还包括:二个第二工装板,每个所述第二工装板的一端设置有第四凹槽,另一端设置有第一手轮;其中,一个所述第二工装板设置于所述第二部分的上表面,且所述第四凹槽与所述第二凹槽对应设置,通过旋紧所述第一手轮以固定所述第一待拼接玻璃棒;另一个所述第二工装板设置于所述支撑部的上表面,且所述第四凹槽与所述第三凹槽对应设置,通过旋紧所述第一手轮以固定所述第二待拼接玻璃棒。
4、在一些实施例中,还包括:丝杠安装板和第二手轮;其中,所述丝杠安装板设置于所述第一部分在远离所述第二部分方向的侧表面上,所述丝杠安装板上设置有第一通孔,所述丝杠穿过所述第一通孔与第二手轮连接,所述第二手轮用于带动所述丝杠传动,以使所述丝杠带动所述第一工装板发生位移。
5、在一些实施例中,所述支撑部的一端的下表面设置有滑块,所述滑块设置于所述支撑部的一端与所述嵌合部之间的区域,所述滑块用于与导轨契合以带动所述第一工装板发生位移。
6、在一些实施例中,还包括:导轨,所述导轨设置于所述第一部分的上表面,且从所述第一部分远离所述第二部分的一端延伸至所述第一部分与所述第二部分的交界面;所述导轨设置于所述滑块的下方,以使所述滑块在所述导轨上发生位移。
7、在一些实施例中,所述第二手轮带动所述丝杠传动的方式包括链轮传动、同步轮传动的至少一种。
8、在一些实施例中,所述第一部分与所述第二部分形成l形结构。
9、在一些实施例中,所述第一待拼接玻璃棒与所述第二待拼接玻璃棒的拼接缝隙小于或等于1毫米。
10、在一些实施例中,所述第一待拼接玻璃棒的拼接面包括平面、曲面、斜面的至少一种。
11、在一些实施例中,所述第二待拼接玻璃棒的拼接面包括平面、曲面、斜面的至少一种。
12、本申请实施例通过提供一种玻璃棒拼接装置,使基座中第二部分的上表面与第一工装板的支撑部的上表面共面,使得二个玻璃棒可以准确对齐,能够解决现有人工拼接玻璃棒的方式导致无法对齐的问题,能够准确拼接玻璃棒。
1.一种玻璃棒拼接装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,还包括:
6.根据权利要求3所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,所述第二手轮带动所述丝杠传动的方式包括链轮传动、同步轮传动的至少一种。
7.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,所述第一部分与所述第二部分形成l形结构。
8.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,所述第一待拼接玻璃棒与所述第二待拼接玻璃棒的拼接缝隙小于或等于1毫米。
9.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,所述第一待拼接玻璃棒的拼接面包括平面、曲面、斜面的至少一种。
10.根据权利要求1所述的玻璃棒拼接装置,其特征在于,所述第二待拼接玻璃棒的拼接面包括平面、曲面、斜面的至少一种。