液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统的制作方法

：本技术涉及一种液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统，属于煤化工领域。

背景技术

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背景技术：

1、煤制合成氨是将原料煤经气化，和制成含h2和co等组分的煤气，然后采用各种净化方法，除去气体中的灰尘、h2s、有机硫化物、co、co2等有害杂质，已获得符合氨合成要求的洁净的1:3的氮氢混合气，最后，氮氢混合气经过压缩，借助催化剂合成氨。

2、其中，采用液氮洗分子筛去除煤气中的co、ch4、c4h6、ar气体，得到纯净的h2；液氮洗分子筛为切换使用的两台，即一台运行，另一台再生，切换周期为12小时。分子筛再生即解析过程，在低压、高温条件下对解析过程有促进作用，因此分子筛再生前需将分子筛泄压至较低压力，分子筛的泄压气体的组分氢气约占87％、甲烷气约占3％、一氧化碳约占1.7％，泄压气体现有的处理方法为直接送火炬燃烧，造成浪费。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种将分子筛泄压气体重新利用生成合成氨，避免燃烧浪费的液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统，其包括依次连接的原煤仓、bgl气化炉、co变换系统、低温甲醇洗系统、液氮洗系统和氨合成系统；其中，在所述原煤仓与所述气化炉之间设有煤锁；气柜、液封槽、煤锁气压缩机依次连接后与所述煤锁的进气口连接；所述液氮洗系统包括切换使用的两个分子筛、冷箱；两个所述分子筛的进气口通过进气管与所述低温甲醇洗系统的出气管连通；两个所述分子筛的出气口通过出气管与所述冷箱的进气管连通；所述冷箱的出气口与所述氨合成系统的氢气进气口通过管路连通；在每个所述分子筛的所述进气管及所述出气管上分别对应设有进气阀和出气阀；每个所述出气阀与对应所述分子筛之间的所述出气管与氮气气源通过再生进气管连接；在每根所述再生进气管上设有再生进气阀；每个所述进气阀与对应所述分子筛之间的所述进气管与火炬进气管通过再生排气管连接；在每根所述再生排气管上设有再生排气阀；在所述火炬进气管上设有火炬进气切换阀；所述再生排气阀与所述火炬进气切换阀之间的所述火炬进气管与所述液封槽的进气口通过管路连通；在所述火炬进气管与所述液封槽72的进气口之间的管路上设有再生排气切换阀。

3、优选的，所述进气阀、所述出气阀、所述再生进气阀、再生排气阀、所述火炬进气切换阀及所述再生排气切换阀均为切断阀。

4、本实用新型的优点：与现有技术相比，将液氮洗系统中分子筛的泄压、置换气体送至气柜出口，与煤锁气一起进入bgl气化炉，经原流程再送回合成氨装置产氨，避免送火炬燃烧浪费；同时，在常规使用bgl气化炉生成液氨的系统中进行改进时只需增加一根管线及两个开关阀，改造工作量量小，改造成本低，经济效益高，改造投资成本回收周期短。

技术特征：

1.液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统，其包括依次连接的原煤仓、bgl气化炉、co变换系统、低温甲醇洗系统、液氮洗系统和氨合成系统；其中，在所述原煤仓与所述气化炉之间设有煤锁；气柜、液封槽、煤锁气压缩机依次连接后与所述煤锁的进气口连接；所述液氮洗系统包括切换使用的两个分子筛、冷箱；两个所述分子筛的进气口通过进气管与所述低温甲醇洗系统的出气管连通；两个所述分子筛的出气口通过出气管与所述冷箱的进气管连通；所述冷箱的出气口与所述氨合成系统的氢气进气口通过管路连通；在每个所述分子筛的所述进气管及所述出气管上分别对应设有进气阀和出气阀；每个所述出气阀与对应所述分子筛之间的所述出气管与氮气气源通过再生进气管连接；在每根所述再生进气管上设有再生进气阀；每个所述进气阀与对应所述分子筛之间的所述进气管与火炬进气管通过再生排气管连接；在每根所述再生排气管上设有再生排气阀；其特征在于，在所述火炬进气管上设有火炬进气切换阀；所述再生排气阀与所述火炬进气切换阀之间的所述火炬进气管与所述液封槽的进气口通过管路连通；在所述火炬进气管与所述液封槽的进气口之间的管路上设有再生排气切换阀。

2.根据权利要求1所述的液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统，其特征在于，所述进气阀、所述出气阀、所述再生进气阀、再生排气阀、所述火炬进气切换阀及所述再生排气切换阀均为切断阀。

技术总结
本技术公开了一种液氮洗分子筛泄压置换气体回收利用的液氨生产系统，其包括依次连接的原煤仓、BGL气化炉、CO变换系统、低温甲醇洗系统、液氮洗系统和氨合成系统；在原煤仓与气化炉之间设有煤锁；气柜、液封槽、煤锁气压缩机依次连接后与煤锁连接；液氮洗系统包括切换使用的两个分子筛、冷箱；分子筛通过进气管与低温甲醇洗系统连通；分子筛通过出气管与冷箱连通；进气管与火炬进气管通过再生排气管连接；火炬进气管与液封槽通过管路连通。优点在于，将液氮洗系统中分子筛的泄压、置换气体送至气柜出口，与煤锁气一起进入BGL气化炉，经原流程再送回合成氨装置产氨，避免送火炬燃烧浪费。

技术研发人员：张春林,祝志,周道康,李代富,陈继华,张云岗,王希佳,张平
受保护的技术使用者：呼伦贝尔金新化工有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13