一种具有拼接结构的模具的制作方法

本申请涉及模具，尤其是涉及一种具有拼接结构的模具。

背景技术：

1、玻璃瓶在制作前需要整体规划明确并制作模具，模具制作完成后，将石英砂和其他辅料在持续高温下融化为液体，随后倒入模具内初步成型，最后冷却模具，使玻璃瓶冷却定型。

2、在实际生产中，制作玻璃瓶的模具通常由两个半模体组成，两个半模体相互对称且能够无缝拼接。在制作玻璃瓶时，将两个半模体拼接并放置在特定的安装座上，两个半模体之间形成型腔，将融化的石英砂等材料倒入型腔内，向型腔内吹入空气，使得玻璃瓶初步成型，对两个半模体进行冷却，使得型腔内的玻璃瓶冷却定型。

3、两个半模体在长时间使用后会产生破损，使用破损的半模体加工玻璃瓶时，玻璃瓶会出现突出缝等瑕疵，因此破损的半模体一般不能继续使用。但是，因为半模体的局部破损而放弃整个半模体的使用会提升模具的使用成本，不利于企业生产。

技术实现思路

1、为了降低模具破损时的替换成本，本申请提供一种具有拼接结构的模具。

2、本申请提供一种具有拼接结构的模具,采用如下的技术方案：

3、一种具有拼接结构的模具，包括第一拼装组件和第二拼装组件，所述第一拼装组件和所述第二拼装组件之间为型腔，所述第一拼装组件包括第一主体部和第一连接部，所述第一主体部和所述第一连接部相拼接，所述第二拼装组件包括第二主体部和第二连接部，所述第二主体部和所述第二连接部相拼接，所述第一连接部背离所述第一主体部的侧壁与所述第二主体部的侧壁抵接，所述第二连接部背离所述第二主体部的侧壁与所述第一主体部的侧壁抵接，所述第一连接部和所述第二主体部之间、所述第二连接部和所述第一主体部之间均设有多个连接销。

4、通过采用上述技术方案，第一拼装组件由第一主体部和第一连接部拼接而成，第二拼装组件由第二主体部和第二连接部拼接而成，在使用时，将第一主体部和第一连接部拼接，第二主体部和第二连接部拼接，再通过连接销将第一连接部和第二主体部、第二连接部和第一主体部连接起来，形成能够制作玻璃瓶的模具；当上述几个部分出现破损时，可以拆卸任意部位并进行更换，能够防止局部破损而替换整个模具的情况，有助于降低模具破损时的替换成本。

5、在一个具体的可实施方案中，所述第一连接部背离所述第二主体部的侧壁和第二连接部背离所述第一主体部的侧壁上均设有拼接凸块，所述第一主体部和所述第二主体部上均设有用于供所述拼接凸块卡入的拼接凹槽。

6、通过采用上述技术方案，在第一主体部与第一连接部拼接时，通过将拼接凸块卡入拼接凹槽有助于提升第一主体部与第一连接部拼接后的稳定性；在第二主体部与第二连接部拼接时，通过将拼接凸块卡入拼接凹槽有助于提升第二主体部与第二连接部拼接后的稳定性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部上设有用于支撑所述第二连接部的第一支撑块，所述第二主体部上设有用于支撑所述第一连接部的第二支撑块。

8、通过采用上述技术方案，第一支撑块能够对第二连接部进行支撑，尽量避免了第二连接部与第一主体部连接时产生晃动，提升了第二连接部与第一主体部连接的稳定性；第二支撑块能够对第一连接部进行支撑，尽量避免了第一连接部与第二主体部连接时产生晃动，提升了第一连接部与第二主体部连接的稳定性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部背离所述第一连接部的侧壁和所述第二主体部背离所述第二连接部的侧壁上均设有定位块，所述第一连接部和第二连接部上均设有用于供所述定位块抵入的定位槽。

10、通过采用上述技术方案，在第一主体部与第二连接部拼接时，将定位块抵入定位槽内，有助于对第一主体部和第二连接部的拼接进行定位，提升了第一主体部和第二连接部拼接的精确性；在第二主体部与第一连接部拼接时，将定位块抵入定位槽内，有助于对第二主体部和第一连接部的拼接进行定位，提升了第二主体部和第一连接部拼接的精确性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述拼接凸块为燕尾块，所述拼接凹槽为燕尾槽。

12、通过采用上述技术方案，将燕尾块卡入燕尾槽后，燕尾块不易从燕尾槽中滑出，有助于提升第一主体部和第一连接部或第二主体部和第二连接部拼接的稳定性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部、所述第一连接部、所述第二主体部和所述第二连接部上均贯穿设置有多个冷却通道。

14、通过采用上述技术方案，当玻璃瓶在型腔内初步成型后，向冷却通道内吹入冷气，能够对模具进行冷却，进而对玻璃瓶进行冷却，有助于提升玻璃瓶的冷却成型效果。

15、在一个具体的可实施方案中，多个所述冷却通道沿所述型腔的轴线环形阵列排布。

16、通过采用上述技术方案，多个冷却通道沿型腔的轴线环形阵列排布提升了冷却通道对模具冷却效果的均匀性，从而提升冷却通道对型腔内的玻璃瓶冷却效果的均匀性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部、所述第一连接部、所述第二主体部和所述第二连接部的内壁上均设有排气槽，每一所述排气槽的槽壁上均设有用于连通所述排气槽和所述冷却通道的排气孔。

18、通过采用上述技术方案，当玻璃瓶在型腔内初步成型时，型腔内的部分空气会经排气槽槽壁上的排气孔排出到冷却通道内，尽量避免因排气不良而造成玻璃瓶的壁厚分布不均匀，有助于提升玻璃瓶在型腔内的成型效果。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当模具的任意部位破损时，能够通过对相应部位拆卸并进行更换，尽量避免了因局部破损而导致模具整体无法使用的情况，有助于降低模具破损后的替换成本；

21、2.当对模具进行拼接时，通过将燕尾块卡入燕尾槽内，有助于提升模具拼接的稳定性。

技术特征：

1.一种具有拼接结构的模具，其特征在于：包括第一拼装组件(1)和第二拼装组件(2)，所述第一拼装组件(1)和所述第二拼装组件(2)之间为型腔(3)，所述第一拼装组件(1)包括第一主体部(11)和第一连接部(12)，所述第一主体部(11)和所述第一连接部(12)相拼接，所述第二拼装组件(2)包括第二主体部(21)和第二连接部(22)，所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)相拼接，所述第一连接部(12)背离所述第一主体部(11)的侧壁与所述第二主体部(21)的侧壁抵接，所述第二连接部(22)背离所述第二主体部(21)的侧壁与所述第一主体部(11)的侧壁抵接，所述第一连接部(12)和所述第二主体部(21)之间、所述第二连接部(22)和所述第一主体部(11)之间均设有多个连接销(4)，所述第一主体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)上均贯穿设置有多个冷却通道(13)，所述第一主体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)的内壁上均设有排气槽(14)，每一所述排气槽(14)的槽壁上均设有用于连通所述排气槽(14)和所述冷却通道(13)的排气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一连接部(12)背离所述第二主体部(21)的侧壁和第二连接部(22)背离所述第一主体部(11)的侧壁上均设有拼接凸块(5)，所述第一主体部(11)和所述第二主体部(21)上均设有用于供所述拼接凸块(5)卡入的拼接凹槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一主体部(11)上设有用于支撑所述第二连接部(22)的第一支撑块(7)，所述第二主体部(21)上设有用于支撑所述第一连接部(12)的第二支撑块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一主体部(11)背离所述第一连接部(12)的侧壁和所述第二主体部(21)背离所述第二连接部(22)的侧壁上均设有定位块(9)，所述第一连接部(12)和第二连接部(22)上均设有用于供所述定位块(9)抵入的定位槽(10)。

5.根据权利要求2所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述拼接凸块(5)为燕尾块，所述拼接凹槽(6)为燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：多个所述冷却通道(13)沿所述型腔(3)的轴线环形阵列排布。

技术总结
本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有拼接结构的模具，包括第一拼装组件和第二拼装组件，所述第一拼装组件和所述第二拼装组件之间为型腔，所述第一拼装组件包括第一主体部和第一连接部，所述第一主体部和所述第一连接部相拼接，所述第二拼装组件包括第二主体部和第二连接部，所述第二主体部和所述第二连接部相拼接，所述第一连接部背离所述第一主体部的侧壁与所述第二主体部的侧壁抵接，所述第二连接部背离所述第二主体部的侧壁与所述第一主体部的侧壁抵接，所述第一连接部和所述第二主体部之间、所述第二连接部和所述第一主体部之间均设有多个连接销。本申请具有降低模具破损时的替换成本的效果。

技术研发人员：夏雪根,常弟官
受保护的技术使用者：常熟市金诺精工模具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12