一种玻璃瓶连续印花系统的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其是一种玻璃瓶连续印花系统。

背景技术

0、
背景技术：

1、玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具,玻璃瓶在加工过程中一般需要制瓶、检测、清洗、印花等工序。目前，玻璃瓶多采用模具内吹瓶加工的方式制造,该类加工方式中,玻璃瓶容易存在气泡、杂质、裂口等缺陷。因此需要单独的检测设备进行检测，如,通过图像采集设备对流水线上的玻璃瓶进行图像采集检测,但流水线上的玻璃瓶位置不一致而且站立角度不一-致,即无法对每个玻璃瓶采集到需要的图像,尤其是形状不规则或者是扁形的玻璃瓶。而且，在检测完后还需要再将玻璃瓶移动至清洁工位进行清洁，清洁后再移动至印花工位进行印花，以此方式存在玻璃瓶转运工序繁琐的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种玻璃瓶连续印花系统可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶连续印花系统，包括：第一输送带，用于输送玻璃瓶，所述第一输送带设有排瓶工位；落瓶机构，设置于所述输送带的排瓶工位，包括具有内腔的导向壳，所述导向壳的截面由上至下逐渐缩小，且所述内腔在所述导向壳底部位置形成定向段，所述定向段能够与玻璃瓶的表侧定位抵接，其中所述导向壳的侧壁设有可开闭的开口，所述开口竖向延伸，所述导向壳在所述开口上侧设有通槽；中转运输组件，包括绕设定轴线转动的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的瓶口固定部，所述瓶口固定部能够固定在所述瓶口，且所述伸缩杆能够带动所述瓶口固定部由所述通槽通过，以使得所述瓶口固定部能够在所述内腔内固定所述瓶口，且所述伸缩杆在带动所述瓶口固定部转动出所述导向壳后，能够转动的在清洁工位、检测工位、印花工位、释放工位移动；清洁机构，设置于所述清洁工位，能够对所述玻璃瓶的表侧进行清洁；第一检测机构，包括朝下设置的第一ccd模块，所述第一ccd模块设置于所述导向壳顶部，以使得所述玻璃瓶移动至与所述定向段定位抵接时，所述第一ccd模块能够对所述玻璃瓶的口部图像检测；第二检测结构，包括第二ccd模块，设置于所述检测工位；印花机构，设置在所述印花工位；第二输送带，设置于所述释放工位的下侧。

3、进一步的，所述瓶口固定部包括基壳，所述基壳的侧壁设有气孔，所述固定部还包括覆盖所述气孔的硅胶层，所述固定部设有与外界气源连通的连接部；

4、所述中转运输组件还包括设置在所述伸缩杆端部的竖杆，所述瓶口固定部安装在所述竖杆，所述竖杆设置成可伸缩。

5、进一步的，所述导向壳包括具有所述内腔的导向部，所述导向部设有延伸至所述输送带上侧的挡瓶部、延伸至所述输送带顶部两侧的限位部，其中，所述挡瓶部与所述输送带顶面的高度小于所述玻璃瓶的高度，两所述限位部之间的距离小于所述玻璃瓶的高度。

6、进一步的，所述导向壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置所述定向段，所述上壳体设有振动器，所述下壳体与所述上壳体为分体结构；

7、所述上壳体开设有所述通槽，所述上壳体和所述下壳体设置所述开口。

8、进一步的，所述导向壳在所述开口的位置设置弹性橡胶板。

9、进一步的，所述导向壳在所述开口的位置铰接有定位板，所定位板与所述导向壳之间设有复位弹性件，所述复位弹性件驱动所述定位板向所述定向段转动的趋势。

10、进一步的，所述清洁机构包括第一清洁壳、第二清洁壳，所述第一清洁壳和所述第二清洁壳能够围城容纳玻璃瓶的清洁空间；

11、所述第一清洁壳和/或所述第二清洁壳设置成沿横向可移动；

12、所述第一清洁壳和所述第二清洁壳内设有喷头和吹风件。

13、进一步的，所述第二检测机构至少设有两个所述第二ccd模块，其中，至少一个所述第二ccd模块设置成朝向所述玻璃瓶的尾端，至少一个所述第二ccd模块设置成朝向所述玻璃瓶的侧方。

14、进一步的，所述导向壳底部设有可开闭的下挡板。

15、进一步的，所述开口设置于所述导向壳朝向所述伸缩杆转动中心的一侧。

16、本发明的有益效果在于，可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述瓶口固定部包括基壳，所述基壳的侧壁设有气孔，所述固定部还包括覆盖所述气孔的硅胶层，所述固定部设有与外界气源连通的连接部；

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于，所述导向壳包括具有所述内腔的导向部，所述导向部设有延伸至所述输送带上侧的挡瓶部、延伸至所述输送带顶部两侧的限位部，其中，所述挡瓶部与所述输送带顶面的高度小于所述玻璃瓶的高度，两所述限位部之间的距离小于所述玻璃瓶的高度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述导向壳包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置所述定向段，所述上壳体设有振动器，所述下壳体与所述上壳体为分体结构；

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述导向壳在所述开口的位置设置弹性橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述导向壳在所述开口的位置铰接有定位板，所定位板与所述导向壳之间设有复位弹性件，所述复位弹性件驱动所述定位板向所述定向段转动的趋势。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述清洁机构包括第一清洁壳、第二清洁壳，所述第一清洁壳和所述第二清洁壳能够围城容纳玻璃瓶的清洁空间；

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述第二检测机构至少设有两个所述第二ccd模块，其中，至少一个所述第二ccd模块设置成朝向所述玻璃瓶的尾端，至少一个所述第二ccd模块设置成朝向所述玻璃瓶的侧方。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述导向壳底部设有可开闭的下挡板。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶连续印花系统，其特征在于：所述开口设置于所述导向壳朝向所述伸缩杆转动中心的一侧。

技术总结
本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其是一种玻璃瓶连续印花系统，包括：第一输送带；落瓶机构，包括导向壳，导向壳的侧壁设有可开闭的开口，导向壳在开口上侧设有通槽；中转运输组件，包括伸缩杆、设瓶口固定部，瓶口固定部能够固定在瓶口，且伸缩杆能够带动瓶口固定部由通槽通过；清洁机构；第一检测机构，包括朝下设置的第一CCD模块；第二检测结构，包括第二CCD模块，设置于检测工位；印花机构，设置在印花工位；第二输送带，设置于释放工位的下侧。本发明可以一体完成清洁、检测和印花，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术研发人员：左亚东,张金伟,张洪臣
受保护的技术使用者：北京威顿（郓城）玻璃制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12