一种具有过滤杂质功能的一步法高纯制氮机的制作方法

1.本发明涉及高纯制氮机领域，具体为一种具有过滤杂质功能的一步法高纯制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，分子筛空分法制氮又可叫为一步法制氮。
3.现有的一步法制氮机一般均为采用空压机压缩空气，再经过分子筛吸附塔对氮气与其他气体分离的方法来进行高纯度氮气的制取。
4.但由于空气中含有灰尘、细菌等，在使用过程中，灰尘易堵塞空压机的管道，细菌易堵塞分子筛吸附塔，且部分细菌穿过分子筛吸附塔会影响制取氮气的纯度。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种具有过滤杂质功能的一步法高纯制氮机，以解决现有的制氮机制取氮气时，灰尘易堵塞空压机的管道，细菌易堵塞分子筛吸附塔，且部分细菌穿过分子筛吸附塔会影响制取氮气的纯度的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有过滤杂质功能的一步法高纯制氮机，包括机壳，所述机壳底端四面皆设置有进气口，且每个进气口上皆设置有过滤组件，所述机壳内部底端安装有空压机，所述机壳内部设置有杀菌筒，且杀菌筒底端的每个开口内皆安装有紫外线灯管，所述杀菌筒顶端空腔顶面的开口处设置有密滤网，且杀菌筒底端的开口与杀菌筒顶端的空腔之间开设有出气口，所述机壳顶端滑动安装有一组分离塔，所述机壳顶面连接有氮气出管。
7.通过采用上述技术方案，空压机可带动空气从进气口进入机壳进行压缩，空气进入机壳时先经过过滤组件过滤灰尘杂质，杀菌筒可对空气进行分割，通过紫外线灯管杀菌，由密滤网过滤细菌尸体，分离塔可进行氮气的分离，氮气可由氮气出管排出。
8.本发明进一步设置为，所述过滤组件为海绵滤网与细滤网，所述进气口靠近进口的位置皆插接有海绵滤网，所述进气口靠近机壳的位置皆插接有细滤网。
9.通过采用上述技术方案，海绵滤网可过滤较大的灰尘杂质，细滤网可过滤较小的细菌杂质。
10.本发明进一步设置为，一组所述分离塔之间转动连接有连接板，且机壳两侧皆转动连接有与分离塔配合的承托板。
11.通过采用上述技术方案，连接板可保证两个分离塔的同步移动，承托板可承托滑出机壳的分离塔。
12.本发明进一步设置为，每个所述分离塔底面相互远离的一侧皆设置有与机壳配合的密封块。
13.通过采用上述技术方案，密封块可密封机壳为了适应连接板与分离塔连接轴而产生的空隙。
14.本发明进一步设置为，每块所述承托板的底面与机壳的侧面之间皆转动连接有一组相互连接的支撑折板，且每组支撑折板的一面皆设置有卡合机构，每块所述承托板靠近转轴的一侧皆设置有挡板。
15.通过采用上述技术方案，卡合机构可支撑支撑折板用于固定承托板，挡板可防止在承托板收纳时滑动分离塔使分离塔掉落。
16.本发明进一步设置为，所述卡合机构为固定条、固定滑块与弹簧柱，每组所述支撑折板的一块支撑折板的一面皆设置有固定条，且每组支撑折板的另一块支撑折板的同面皆滑动连接有与固定条配合的固定滑块，所述固定滑块与其所在的支撑折板之间皆连接有弹簧柱。
17.通过采用上述技术方案，固定条配合固定滑块可支撑支撑折板，防止其随意弯折而导致支撑折板无法固定，弹簧柱可推动固定滑块复位。
18.本发明进一步设置为，所述机壳底面四角处皆设置有支撑脚。
19.通过采用上述技术方案，支撑脚可支撑机壳，使机壳稳定的放置在工作平面上。
20.本发明进一步设置为，所述机壳、杀菌筒与分离塔的外壳均为不锈钢材质。
21.通过采用上述技术方案，不锈钢材质的机壳、杀菌筒与分离塔可使得装置在使用过程中接触空气不会氧化生锈。
22.本发明进一步设置为，所述连接板和分离塔连接的转轴与承托板和机壳连接的转轴同轴心。
23.通过采用上述技术方案，转轴同轴心可便于托板与分离塔可同步转动。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过在进气口内设置海绵滤网与细滤网，先通过海绵滤网将较大的灰尘杂质去除，再通过细滤网去除较小的灰尘杂质，在机壳内部设置杀菌筒，杀菌筒将压缩后的空气分割，通过多根紫外线灯管进行更全面的杀菌，最后通过密滤网过滤去除细菌尸体，即可使得分离塔分离出的氮气纯度更高，且装置不易堵塞。
附图说明
25.图1为本发明第一视角的结构示意图；图2为本发明第二视角的结构示意图；图3为本发明支撑折板收纳折叠时的结构示意图；图4为本发明的剖视图；图5为本发明杀菌筒第一视角的结构示意图；图6为本发明杀菌筒第二视角的结构示意图；图7为本发明图1中a的放大图；图8为本发明图4中b的放大图；图9为本发明图4中c的放大图。
26.图中：1、机壳；2、进气口；3、电磁阀；4、海绵滤网；5、细滤网；6、空压机；7、杀菌筒；8、紫外线灯管；9、出气口；10、密滤网；11、分离塔；12、承托板；13、挡板；14、支撑折板；15、密
封块；16、连接板；17、固定条；18、固定滑块；19、弹簧柱；20、氮气出管；21、支撑脚。
实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种具有过滤杂质功能的一步法高纯制氮机，如图1-9所示，包括机壳1，机壳1底端四面皆设置有进气口2，且每个进气口2上皆设置有过滤组件，机壳1内部底端安装有空压机6，可带动空气经过过滤组件过滤，再对过滤后的空气进行压缩，机壳1内部位于空压机6的上方设置有杀菌筒7，且杀菌筒7底端的每个开口内皆安装有紫外线灯管8，压缩后的空气经过杀菌筒7分割后由多根紫外线灯管8进行全面杀菌，杀菌筒7顶端空腔顶面的开口处设置有密滤网10，且杀菌筒7底端的开口与杀菌筒7顶端的空腔之间开设有出气口9，经过杀菌后的空气可通过出气口9进入杀菌筒7顶端的空腔内，大部分细菌尸体沉积在空腔内，小部分细菌尸体由密滤网10过滤，机壳1的顶端滑动安装有一组分离塔11，经过杀菌过滤后的空气即可由分离塔11进行氮气分离，机壳1顶面连接有氮气出管20，分离出的氮气可有氮气出管20排出。
30.请参阅图8，过滤组件为海绵滤网4与细滤网5，进气口2靠近进口的位置皆插接有海绵滤网4，进气口2靠近机壳1的位置皆插接有细滤网5，现有海绵滤网4过滤较大的灰尘杂质，再由细滤网5过滤较小的杂质灰尘，可大大提高细滤网5的使用寿命。
31.进一步的，在进气口2上位于机壳1与细滤网5之间安装电磁阀3，关闭电磁阀3可将海绵滤网4与细滤网5取下更换或清理，防止未过滤的空气进入机壳1。
32.请参阅图3，一组分离塔11之间转动连接有连接板16，保证两个分离塔11的同步移动，且机壳1两侧皆转动连接有与分离塔11配合的承托板12，承托限制滑出机壳1的分离塔11，防止其脱落。
33.请参阅图1，每个分离塔11底面相互远离的一侧皆设置有与机壳1上适应连接板16与分离塔11连接轴的开槽配合的密封块15，在工作时堵住未被连接轴密封的开槽，防止开槽进气或漏气。
34.请参阅图1和图3，每块承托板12的底面与机壳1的侧面之间皆转动连接有一组相互连接的支撑折板14，且每组支撑折板14的一面皆设置有卡合机构，卡合机构通过固定支撑折板14，即可支撑承托板12承托分离塔11，每块承托板12靠近转轴的一侧皆设置有挡板13，防止承托板12折叠时滑动分离塔11导致分离塔11掉落。
35.请参阅图7，卡合机构为固定条17、固定滑块18与弹簧柱19，每组支撑折板14的一块支撑折板14的一面皆设置有固定条17，且每组支撑折板14的另一块支撑折板14的同面皆滑动连接有与固定条17配合的固定滑块18，固定条17配合固定滑块18可支撑支撑折板14，防止其随意弯折而导致支撑折板14无法固定，固定滑块18与其所在的支撑折板14之间皆连接有弹簧柱19，可推动固定滑块18复位。
36.请参阅图4，机壳1、杀菌筒7与分离塔11的外壳均为不锈钢材质，可防止装置在使用过程中接触空气氧化生锈，使得锈粉堵塞装置内部器件。
37.示例性的，机壳1、杀菌筒7与分离塔11的外壳还可采用其他不与空气反应且强度较高的材质制成，不局限于一种材质，只要能保证不被压缩空气撑开且不会因氧化等反应掉渣即可。
38.请参阅图2，机壳1底面四角处皆设置有支撑脚21，可支撑机壳1，使机壳1稳定的放置在工作平面上。
39.为了防止分离塔11无法跟随承托板12转动。
40.在上述结构的基础上，本实施例中，连接板16和分离塔11连接的转轴与承托板12和机壳1连接的转轴同轴心。
41.使用时，空压机6启动，将空气通过进气口2吸入，吸入的空气先经过海绵滤网4过滤大杂质，再通过细滤网5过滤小杂质，过滤完成的空气被空压机6压缩，压缩后的空气由杀菌筒7分割，通过多根紫外线灯管8进行全面杀菌，杀菌后的空气通过密滤网10过滤后，经由分离塔11分离出氮气，氮气即可通过氮气出管排出，当分离塔11内的碳分子筛使用寿命达到后，转动支撑承托板12，即可将旧分离塔11滑出至承托板12上，同时通过连接板将新分离塔11滑入机壳1内，即可对旧分离塔11进行碳分子筛的更换。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。