一种彩色混凝土及预制构件制作工艺的制作方法

本发明涉及混凝土，具体为一种彩色混凝土及预制构件制作工艺。

背景技术：

1、普通水泥混凝土是当今世界上最主要的建筑材料。目前，普通水泥混凝土的最大不足之处在于色彩单调、灰暗、呆板，给人压抑感。为了使建筑物表面更加美观，人们常常在建筑装饰工程的设计和施工中对其表面进行装饰，如涂刷装饰涂料、铺贴装饰板材等。但是，这些装饰面的施工不仅耗费大量时间和材料，且施工成本大大增加，并且经过装修饰面的建筑物长时间后往往出现褪色、剥落、掉皮等现象，严重影响了建筑物的美观度。

2、为了解决上述问题，近年内逐渐发展起来一种彩色混凝土。彩色混凝土是以白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土。中国专利cn1293166a公开了一种彩色多孔混凝土及其制备方法。彩色多孔混凝土各成份配比为：水泥120～206kg/m3，水50～133kg/m3，粗骨料1450～1780kg/m3，颜料9.6～46.8kg/m3。粗骨料颗粒与水泥颗粒之间形成孔隙，而孔隙的存在容易造成彩色混凝土中颜料在孔隙内结集而影响颜料的分布，导致彩色混凝土的颜色分布不均匀。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本发明提供了一种彩色混凝土及预制构件制作工艺，通过将水泥、矿粉、硅灰、砂子、石子、纤维、偏高领土、引气型减水剂、水、色粉和乳液进行合理配比，能够提高色粉的分散均匀性，配合水泥颗粒与色粉之间产生的静电斥力，进一步提高色粉的分散效果，保证了色粉能够较好的分散在彩色混凝土内部。

2、为达上述目的，本发明提供了一种彩色混凝土，包括如下重量份的原料：水泥300～400；矿粉55～60；硅灰3～20；砂子800～870；石子950～1200；纤维0～30；偏高领土：0～30；引气型减水剂：7.2～10；水：160～200，色粉15～25，乳液0.1～1。

3、进一步的，包括如下重量份的原料：水泥350；矿粉57；硅灰11；砂子835；石子1080；纤维15；偏高领土：15；引气型减水剂：8.6；水：180，色粉20，乳液0.5。

4、进一步的，包括如下重量份的原料：水泥300；矿粉60；硅灰3；砂子870；石子950；纤维30；引气型减水剂：7.2；水：160，色粉25，乳液0.1。

5、进一步的，包括如下重量份的原料：水泥400；矿粉55；硅灰20；砂子800；石子1200；偏高领土：30；引气型减水剂：10；水：200，色粉15，乳液1。

6、进一步的，石子采用碎石，碎石包含两种规格5-10mm，10-20mm，且质量比为1：2。

7、进一步的，引气型减水剂采用聚羧酸减水剂。

8、进一步的，色粉采用氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁棕，氧化铁橙，氧化铬绿中的一种。

9、一种彩色混凝土的制作工艺，包括：将色粉与10％的砂子用搅拌器搅拌均匀先混合，然后再将上述混合物与90％砂子用搅拌器搅拌均匀，然后再加入混合器，加入水泥、矿粉、硅灰、石子、纤维与偏高领土，再加入水，预留一部分水与引气型减水剂混合后加入搅拌容器中，待搅拌均匀后加入乳液，进行搅拌均匀，获得彩色混凝土。

10、一种预制构件制作工艺，包括如下步骤：

11、(1)将预制构件模具表面进行打磨，表面打磨光滑为止，并刷脱模剂，使得脱模后混凝土表观状态良好；

12、(2)将制备好的彩色混凝土浇注入构件，并用电动振捣棒进行振捣，捣出混凝土中有害的气泡；

13、(3)待浇筑4h，进行浇筑面收面；

14、(4)蒸气养护24h后，拆模；

15、(5)表面涂刷保护剂；

16、(6)将预制构件进行组装。

17、进一步的，保护剂采用丙烯酸保护剂、乳胶保护剂或水性聚氨酯保护剂。

18、本发明的有益效果在于：

19、本发明通过将水泥、矿粉、硅灰、砂子、石子、纤维、偏高领土、引气型减水剂、水、色粉和乳液进行合理配比，能够提高色粉的分散均匀性，配合水泥颗粒与色粉之间产生的静电斥力，进一步提高色粉的分散效果，保证了色粉能够较好的分散在彩色混凝土内部；并且将色粉制作成彩色混凝土，运用定制模具使其在浇筑工艺中就形成所需要的颜色、形状，尺寸，使得预制的模具能通过预先设计制作得组合完成预装式各种尺寸组合，24h可拆模，模具周转速度块，并能完成快速拼装，快速成型，能够缩短工期；能减少工艺流程，生产的构件不开裂。

技术特征：

1.一种彩色混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥300～400；矿粉55～60；硅灰3～20；砂子800～870；石子950～1200；纤维0～30；偏高领土：0～30；引气型减水剂：7.2～10；水：160～200，色粉15～25，乳液0.1～1。

2.如权利要求1所述的一种彩色混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥350；矿粉57；硅灰11；砂子835；石子1080；纤维15；偏高领土：15；引气型减水剂：8.6；水：180，色粉20，乳液0.5。

3.如权利要求2所述的一种彩色混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥300；矿粉60；硅灰3；砂子870；石子950；纤维30；引气型减水剂：7.2；水：160，色粉25，乳液0.1。

4.如权利要求1所述的一种彩色混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥400；矿粉55；硅灰20；砂子800；石子1200；偏高领土：30；引气型减水剂：10；水：200，色粉15，乳液1。

5.如权利要求1所述的一种彩色混凝土，其特征在于，石子采用碎石，碎石包含两种规格5-10mm，10-20mm，且质量比为1：2。

6.如权利要求5所述的一种彩色混凝土，其特征在于，引气型减水剂采用聚羧酸减水剂。

7.如权利要求1所述的一种彩色混凝土，其特征在于，色粉采用氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁棕，氧化铁橙，氧化铬绿中的一种。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种彩色混凝土的制作工艺，其特征在于，包括：将色粉与10％的砂子用搅拌器搅拌均匀先混合，然后再将上述混合物与90％砂子用搅拌器搅拌均匀，然后再加入混合器，加入水泥、矿粉、硅灰、石子、纤维与偏高领土，再加入水，预留一部分水与引气型减水剂混合后加入搅拌容器中，待搅拌均匀后加入乳液，进行搅拌均匀，获得彩色混凝土。

9.一种预制构件制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的一种预制构件制作工艺，其特征在于，保护剂采用丙烯酸保护剂、乳胶保护剂或水性聚氨酯保护剂。

技术总结
本发明关于一种彩色混凝土及预制构件制作工艺，涉及混凝土技术领域。彩色混凝土包括水泥300～400；矿粉55～60；硅灰3～20；砂子800～870；石子950～1200；纤维0～30；偏高领土：0～30；引气型减水剂：7.2～10；水：160～200，色粉15～25，乳液0.1～1。本发明通过将水泥、矿粉、硅灰、砂子、石子、纤维、偏高领土、引气型减水剂、水、色粉和乳液进行合理配比，能够提高色粉的分散均匀性，配合水泥颗粒与色粉之间产生的静电斥力，进一步提高色粉的分散效果，保证了色粉能够较好的分散在彩色混凝土内部。

技术研发人员：唐强,任雪梅,褚雅楠,顾少君,李双成,张舒栋
受保护的技术使用者：河北雄安容西混凝土有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13