本发明涉及悬浮剂，具体为一种液体悬浮剂的生产工艺及配方。
背景技术：
1、干粒是近期陶瓷行业兴起的一种特殊装饰性材料,有着砂糖般细微颗粒质感及经过特殊的淋釉程序，然而其工艺的特殊性,故要求干粒施布在砖面上有较好的附着力，才不易被窑炉热风吸走，同时还必须确保其淋釉的均匀性，故对淋釉介质有较高的要求，因此现在的悬浮剂基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
2、目前的淋釉介质悬浮剂，流动性与流平性能不好，易触变易结块，悬浮性能差，因此亟需一种液体悬浮剂的生产工艺及配方来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，以解决上述背景技术中提出的悬浮剂悬浮性能差的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于，包括：
3、步骤一、将水加入反应釜然后加入微晶纤维素并进行搅拌；
4、步骤二、往搅拌好的溶液加入硅丙树脂乳液并进行搅拌；
5、步骤三、往混合均匀的乳液加入1000～2000目膨润土并进行搅拌；
6、步骤四、加入ph值调整剂，并不断搅拌膏状体将ph值调整为8；
7、步骤五、加入分散剂及防腐剂并搅拌均匀；
8、步骤六、视粘度1000+200为合格，粘度偏高加水调低或粘度偏低加微晶纤维素溶液调整粘度，合格后包装出货。
9、优选的，所述步骤一中水和微晶纤维素的比例为100：1～3，水和微晶纤维素需要混合溶解搅拌60分钟。
10、优选的，所述步骤二中搅拌好的溶液和硅丙树脂乳液的比例为100：5～10，搅拌好的溶液和硅丙树脂乳液需要混合搅拌30分钟左右使其混合均匀。
11、优选的，所述步骤三中混合均匀的乳液和1000～2000目膨润土的比例为100：1～3，混合均匀的乳液和1000～2000目膨润土需要混合搅拌60分钟左右并使其均化。
12、优选的，所述步骤四中ph值调整剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲剂。
13、优选的，所述步骤五中加入的分散剂及防腐剂为总量的0.3％。
14、优选的液体悬浮剂生产配方包括水、微晶纤维素、硅丙树脂乳液、1000～2000目膨润土、ph值调整剂、分散剂及防腐剂。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、该一种液体悬浮剂的生产工艺及配方设置有微晶纤维素，主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度，可以加固界面膜，用于调高悬浮剂的黏附性；
17、2、该一种液体悬浮剂的生产工艺及配方设置有硅丙树脂是有机硅氧化烷与丙烯酸酯的共聚物乳液，是一种环保型涂料基础树脂，可与多种有机树脂按一定比例复配使用，具有耐候性、环保、光泽度、乳液粒径小、涂层表面易清洗、稳定性提升悬浮剂的使用效果，整体的悬浮液调配好后，流动性与粘结性较好，不触变不结块，干粒吸不走，淋釉时不掉线不分叉，在悬浮性能上完全媲美国外同类产品。
1.一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于：所述步骤一中水和微晶纤维素的比例为100：1～3，水和微晶纤维素需要混合溶解搅拌60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于：所述步骤二中搅拌好的溶液和硅丙树脂乳液的比例为100：5～10，搅拌好的溶液和硅丙树脂乳液需要混合搅拌30分钟左右使其混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于：所述步骤三中混合均匀的乳液和1000～2000目膨润土的比例为100：1～3，混合均匀的乳液和1000～2000目膨润土需要混合搅拌60分钟左右并使其均化。
5.根据权利要求1所述的一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于：所述步骤四中ph值调整剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲剂。
6.根据权利要求1所述的一种液体悬浮剂的生产工艺及配方，其特征在于：所述步骤五中加入的分散剂及防腐剂为总量的0.3％。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种液体悬浮剂的生产配方，其特征在于，包括水、微晶纤维素、硅丙树脂乳液、1000～2000目膨润土、ph值调整剂、分散剂及防腐剂。