一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑的制作方法

本发明涉及工业炉窑，尤其涉及一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑。

背景技术：

1、套筒窑又称环形套筒窑，由内、外筒组成，用于石灰石的煅烧，需要对烟气中的nox排放进行特别处理，传统处理手段仅仅通过燃烧进行控制。传统的单纯通过低氮燃烧控制的套筒窑技术已经不能适应环保生产要求。因此，亟需实现套筒窑的超低氮烟气排放。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑。

2、本申请提供一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，包括窑本体系统，与窑本体系统连接的冷却风系统、换热器系统和出灰系统，与换热器系统连接的驱动风系统，以及依次连接的废气风机系统、脉冲布袋除尘器系统和脱硝系统，废气风机系统与换热器系统连接；脱硝系统包括板式换热器、加热炉、scr反应器、增压风机、烟囱、外购氨水接卸模块、氨水储存系统和氨水输送模块、氨水蒸发器、内置换热器、稀释风机、喷氨格栅、助燃离心风机和方形烟气管道；板式换热器为四点双通道换热器，板式换热器的冷道入口与脉冲布袋除尘器系统的烟气出口连通、冷道出口与加热炉连接、热道入口与scr反应器的出口连接、热道出口与增压风机连接，加热炉与助燃离心风机连接，增压风机与烟囱连接；方形烟气管道的烟气入口与加热炉的烟气出口连接、烟气出口与scr反应器的顶端连通，喷氨格栅内设于方形烟气管道中；外购氨水接卸模块与氨水储存系统和氨水输送模块连接，氨水蒸发器的氨水入口端与氨水储存系统和氨水输送模块连接，氨水蒸发器的氨水出口端导通至喷氨格栅，氨水蒸发器设有压缩空气入口，内置换热器内设置于scr反应器的烟气出口处，空气依次经稀释风机与内置换热器后被输送至氨水蒸发器。

3、在一些实施方式中，方形烟气管道与scr反应器紧密相连，方形烟气管道与scr反应器相互间利用钢板分隔开。

4、在一些实施方式中，方形烟气管道包括依次连通的竖向部、转向部和横向部，横向部与scr反应器的顶端连接，竖向部紧靠scr反应器的侧壁设置，喷氨格栅设置在竖向部中。

5、在一些实施方式中，在方形烟气管道的内部通道中，喷氨格栅靠近scr反应器的顶端烟气入口。

6、在一些实施方式中，加热炉燃烧所用燃料为钢铁企业回收的转炉煤气。

7、在一些实施方式中，scr反应器中安装三层催化剂，三层催化剂采用两用一备设定。

8、在一些实施方式中，套筒窑包括连接加热炉与方形烟气管道的、连接加热炉与板式换热器的、连接板式换热器与scr反应器的、连接板式换热器与增压风机的、连接增压风机与烟囱的系统烟气管道。

9、在一些实施方式中，脉冲布袋除尘器系统包括除尘器箱体、布袋及护筒、脉冲清灰系统和刮板出灰系统。

10、在一些实施方式中，驱动风系统采用罗茨鼓风机并进行电气及自动控制。

11、在一些实施方式中，冷却风系统采用离心鼓风机，废气风系统采用离心引风机。

12、本申请有益效果如下：提供一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，在套筒窑中增设与脉冲布袋除尘器系统连接的脱硝系统，脱硝系统包括板式换热器、加热炉、scr反应器、增压风机、烟囱、外购氨水接卸模块、氨水储存系统和氨水输送模块、氨水蒸发器、内置换热器、稀释风机、喷氨格栅、助燃离心风机和方形烟气管道；本申请通过选择性催化还原法(scr)及新型脱硝装备对套筒窑烟气进行脱硝处理，实现了套筒窑排放烟气中氮氧化物的超低值排放，稳定控制在20mg/m3，根据喷氨量的设定极限值能稳定达到10mg/m3，远远领先于国家对工业炉窑的氮排放指标要求，氨逃逸水平稳定控制在国家标准要求之内，填补了传统套筒窑无烟气脱硝技术的空白，解决了在用工业炉窑脱硝技术的运行成本高等问题；将脱硝系统设置在除尘器出口之后，烟气中颗粒物得到有效去除，极大缓解了催化剂堵塞情况，延长了催化剂使用寿命；对进入脱硝反应器前的烟气管道与脱硝反应器进行了集成设计，能够将反应器的余热对烟气进一步预热和保温，能够有效降低加热炉的生产负荷，降低燃料消耗量，节能效果明显；由增压风机代替传统的窑顶风机，系统设备运行稳定；本申请中烟气余热利用技术能够最大限度的避免能源浪费，从本质上降低工业炉窑环保生产的碳排放水平。

技术特征：

1.一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，包括窑本体系统，与所述窑本体系统连接的冷却风系统、换热器系统和出灰系统，与所述换热器系统连接的驱动风系统，以及依次连接的废气风机系统、脉冲布袋除尘器系统和脱硝系统，所述废气风机系统与所述换热器系统连接；

2.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述方形烟气管道与所述scr反应器紧密相连，所述方形烟气管道与所述scr反应器相互间利用钢板分隔开。

3.如权利要求2所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述方形烟气管道包括依次连通的竖向部、转向部和横向部，所述横向部与所述scr反应器的顶端连接，所述竖向部紧靠所述scr反应器的侧壁设置，所述喷氨格栅设置在所述竖向部中。

4.如权利要求2所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，在所述方形烟气管道的内部通道中，所述喷氨格栅靠近所述scr反应器的顶端烟气入口。

5.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述加热炉燃烧所用燃料为钢铁企业回收的转炉煤气。

6.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述scr反应器中安装三层催化剂，所述三层催化剂采用两用一备设定。

7.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述套筒窑包括连接所述加热炉与所述方形烟气管道的、连接所述加热炉与所述板式换热器的、连接所述板式换热器与所述scr反应器的、连接所述板式换热器与所述增压风机的、连接所述增压风机与所述烟囱的系统烟气管道。

8.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器系统包括除尘器箱体、布袋及护筒、脉冲清灰系统和刮板出灰系统。

9.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述驱动风系统采用罗茨鼓风机并进行电气及自动控制。

10.如权利要求1所述的超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，其特征在于，所述冷却风系统采用离心鼓风机，所述废气风系统采用离心引风机。

技术总结
本发明公开一种超低氮氧化物烟气排放的套筒窑，涉及工业炉窑技术领域，包括窑本体系统，与窑本体系统连接的冷却风系统、换热器系统和出灰系统，与换热器系统连接的驱动风系统，以及依次连接的废气风机系统、脉冲布袋除尘器系统和脱硝系统，废气风机系统与换热器系统连接；脱硝系统包括板式换热器、加热炉、SCR反应器、增压风机、烟囱、外购氨水接卸模块、氨水储存系统和氨水输送模块、氨水蒸发器、内置换热器、稀释风机、喷氨格栅、助燃离心风机和方形烟气管道。通过选择性催化还原法(SCR)及新型脱硝装备对套筒窑烟气进行脱硝处理，实现了套筒窑排放烟气中氮氧化物的超低值排放，填补了传统套筒窑无烟气脱硝技术的空白。

技术研发人员：陈功,郭树柏,张琦,刘珍童,张小辉,朱良,吴刚,任伟,杨晓艳,张锋,杨成
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16