一种硅酸盐水泥墙板生产用生料预热装置的制作方法

本发明属于水泥生产，具体的说是一种硅酸盐水泥墙板生产用生料预热装置。

背景技术：

1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，且在煅烧过程十分重要，能够决定水泥的质量，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、由于混合煤粉后的水泥生料直接进入立窑中进行煅烧，会出现受热不充分的问题，并且煅烧时间会明显较长，所以需要先进行预热加工，但是预热加工时，混合生料表面的水分预热会形成水蒸汽溢出，但是堆积底部的生料需要更长时间的煅烧工作，并且不一定能将水分剔除，进而导致进入立窑中的生料在煅烧时会产生大量的水汽，导致立窑内部压强容易升高的问题，所以需要改进预热装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅酸盐水泥墙板生产用生料预热装置，包括存储箱，所述存储箱内腔的两侧均固定连接有加压夹壳，所述加压夹壳内腔的底部固定连接有预热器，包括固定底板，该固定底板为存储箱提供支撑力，所述固定底板表面顶部的中部均匀设置有承接箱壳，所述承接箱壳表面顶部的轴心处固定连接有牵引连杆，所述牵引连杆的顶端与存储箱表面的底部固定连接；所述预热器包括侧位托壳，所述侧位托壳的内壁固定连接有加热内筒，所述加热内筒表面的顶部固定连接有缓冲弧壳，所述缓冲弧壳的内腔通过弹簧带滑动连接有贴壁滑壳；所述加热内筒包括转切装置，所述转切装置轴心的两端均转动连接有套接插杆，所述套接插杆内腔顶部靠近转切装置的一侧通过转切槽转动连接有摩擦转轮，所述摩擦转轮的内腔插接有内置马达，且内置马达的表面通过固定杆与加热内筒内腔的顶部固定连接，所述套接插杆内腔远离转切装置的一端固定连接有输料管。在使用该装置对生料进行预热工作时，先将生料投放在上方的存储箱中，准备完毕后，启动该装置，随后存储箱间断地将内部的生料通过两侧的加压夹壳投放到下方的预热器中，经过预热器的加热，生料升温并具备一定的温度，去除内部的水分后，预热器再将内部的生料投放在承接箱壳中进行保温储存，完成生料的预热工作。

2、优选的，所述承接箱壳内腔底部的两侧均通过开口转动连接有扇形转板，所述承接箱壳内腔顶部的轴心处转动连接有复合转杆，所述复合转杆表面的两侧均与贴壁滑壳的表面滑动连接，所述输料管的数量为两根，所述输料管的顶端延伸至加压夹壳的内部。所述侧位托壳的数量为两个，所述侧位托壳表面的底部通过固定连杆与固定底板表面的顶部固定连接，所述套接插杆内腔靠近转切装置的一侧均匀开设有喷料口，所述摩擦转轮的表面套接有保护外壳。在生料通从输料管输入到套接插杆的内部后，生料通过套接插杆内腔的喷口进入加热内筒的中部，此时摩擦转轮在内置马达的扭矩作用下，控制转切装置进行自转，而转切装置对加热内筒中部的生料进行翻炒，在此过程中，加热内筒底部的贯穿切槽需要闭合，所以缓冲弧壳内腔的贴壁滑壳转动，从缓冲弧壳的内部滑出，将贯穿切槽的底部封堵住，然后滑出的贴壁滑壳填补承接箱壳与加热内筒表面底部的间隙，承接箱壳对加热内筒进行托举。该装置能够通过预热器内部的加热内筒对生料进行加热工作，进而起到对生料的预热效果，由于加热内筒并不与承接箱壳完全连接，在贴壁滑壳没有将贯穿切槽闭合的情况下，加热后的生料在通过贯穿切槽的时候，水蒸气可以通过承接箱壳顶部的开口排放到外部，进而在保证预热生料温度的情况下，排除产生的水蒸气。

3、优选的，所述转切装置包括导电转杆，所述导电转杆的内腔均匀插接有t型转板，所述t型转板表面的中部固定连接有导热弧板，所述导热弧板的内腔固定连接有电阻板，所述电阻板的两端均固定连接有内置导线，且内置导线远离电阻板的一端与导电转杆的内腔固定连接。在对生料进行预热加工时，导电转杆在两端摩擦转轮的摩擦力作用下，开始牵引外表面的三根t型转板进行自转，t型转板在转动时，会通过远离导电转杆的一端将堆积在加热内筒内腔底部在的生料铲起，随后在转动的过程中，生料会逐渐平铺在对应一侧导热弧板的外表面上，此时的导热弧板会因为内腔的电阻板通过内置导线充电放热，也开始升温，平铺后的生料在高温导热弧板的上表面受热，随后继续转动，将导热弧板外表面的生料向下扬起，往复进行上述工作。该装置将存储箱内部的生料分批投放到下方数组预热器中，进行预热加工，所以比起直接加热存储箱内部的生料，该装置对投放的生料加工更加细致，不会因为存储箱内部投料过多而出现漏加工的问题，并且转切装置能够有效将因为结块粘连的生料颗粒打散，使预热后的生料颗粒更加细碎，有利于水泥的后续加工工作。

4、优选的，所述t型转板的数量为三根，所述t型转板远离导电转杆的一端与加热内筒的内腔转动连接，所述加热内筒内腔的底部均匀开设有贯穿切槽，所述导电转杆的两端均与摩擦转轮的表面滚动连接，所述导电转杆的表面通过连接弹簧带与导热弧板的表面固定连接。当生料经过一段时间的加工后，预热结束，此时将贴壁滑壳沿着加热内筒的表面回收到缓冲弧壳的内部，随着转切装置的继续转动，向下扬起的生料会通过加热内筒内腔底部的贯穿切槽掉落在承接箱壳的内部，这批生料排出后，再次补充新的生料进行预热，此时贴壁滑壳将承接箱壳的顶部堵住，将预热好的生料进行保温，当承接箱壳内部的生料堆积一定程度后，打开承接箱壳两侧的扇形转板，取出预热后的生料即可。该装置通过中部的转切装置将分批分量投放的生料铲起，然后将生料平铺在导热弧板的外表面，利用电阻板的加热作用，将平铺的生料烘干，进而避免出现对生料煅烧时，生料因为堆积问题导致整体受热不均匀的问题，并且导电转杆可以通过连接弹簧带传导的压力向对应的一侧供电，在一定程度上节约了电能。

5、优选的，所述加压夹壳包括固定底壳，所述固定底壳内腔的顶部滑动连接有空心压壳，所述空心压壳的底端通过弹簧带固定连接有弧形底板，所述空心压壳内腔的中部固定连接有单向转板，所述空心压壳内腔顶部的轴心处通过插接连板与存储箱内腔的一侧固定连接。存储箱将内部的生料通过两侧的插接连板推到两侧的加压夹壳中，生料在掉落的过程中，因为自身的重力，能够将单向转板向下压动，此时单向转板向下转动，打开空心压壳中部的通口，随后经过下方弧形底板的引导，进入预热器的内部进行加热，由于仅依靠生料自身的重力，有可能造成通道堵塞的问题，所以在进行运输工作的过程中，缓冲弧壳表面顶部的牵引连杆会将存储箱向下牵引，此时存储箱通过两侧的插接连板将空心压壳向下挤压，使空心压壳与固定底壳组成的装置内部空间大幅减小，由于单向转板无法向上转动，所以单向转板下方的空间压强会增加，加压夹壳能够对通道内的生料进行加压，使生料能够快速运输到预热器的内部。

6、优选的，所述固定底壳内腔的底部与输料管的顶端固定连接，且输料管的顶端延伸至弧形底板的内部，所述单向转板表面的顶部通过伸缩弧板与空心压壳内腔的因此而固定连接，且弹簧带的表面与固定底壳的内腔滑动连接。存储箱将内部的生料通过两侧的插接连板推到两侧的加压夹壳中，生料在掉落的过程中，仅依靠生料自身的重力，有可能造成通道堵塞的问题，该装置的牵引连杆可以通过对存储箱施加向下的牵引力，对装置内部的通口产生自上而下的气压压强，疏通堵塞的通口，避免出现生料因为粘连堵塞，导致通口无法运输生料的问题。

7、优选的，所述复合转杆包括探照器，所述探照器内腔的轴心处通过弯折固定杆转动连接有被动滚轮，所述被动滚轮表面远离弯折固定杆的一侧固定连接有长转杆，所述长转杆内腔的中部通过贯穿切槽均匀设置有改装压板，所述长转杆内腔的中部固定连接有感压杆，所述感压杆的两端均固定连接有接收器。在生料进行预热加工时，贴壁滑壳沿着加热内筒表面滑动的过程中，其外表面会对两侧的被动滚轮产生摩擦力，进而使被动滚轮扭转长转杆，此时长转杆内腔中部的改装压板会不断与上方的贴壁滑壳表面发生挤压，进而对内部的感压杆产生挤压力，感压杆受到挤压作用后，对接收器进行电信号运输，然后通过底部的探照器观察内部堆积的生料是否溢出。

8、优选的，所述被动滚轮的表面通过转切槽与承接箱壳内腔顶部的一侧滚动连接，所述被动滚轮的表面与贴壁滑壳表面的底部滚动连接，所述改装压板远离感压杆的一端与贴壁滑壳的表面相互挤压，所述接收器的表面与长转杆的内腔固定连接。由于该装置分批投放生料加工，将每批预热后的生料堆积后集中进行回收，所以需要探照器对承接箱壳的内部进行监测，避免出现堆积的生料溢出的问题，由于长转杆能够随着贴壁滑壳进行自转，此时的改装压板会挤压内部的感压杆，探照器能够自动启动，从而避免出现探照器持续进行无意义工作，导致探照器寿命缩短的问题。

9、优选的，所述改装压板包括固定回转杆，所述固定回转杆内腔的两侧均转动连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆远离固定回转杆的一端转动连接有填充滑板，所述填充滑板表面远离固定回转杆一侧的中部固定连接有侧位插头，所述改装压板的底端固定连接有导电片，所述侧位插头的表面通过插槽与长转杆的内腔固定连接。在改装压板被挤压的过程中，改装压板会因为挤压力沿着长转杆的内腔滑动，然后通过底部的启动感压杆，此时改装压板牵引填充滑板与固定回转杆发生相对滑移，进而导致固定回转杆内部的弹簧扭矩力增大，随着长转杆的继续转动，被挤压的改装压板与贴壁滑壳表面分离，然后弹力将改装压板与感压杆拉开，避免感压杆被误触。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.该装置能够通过预热器内部的加热内筒对生料进行加热工作，进而起到对生料的预热效果，由于加热内筒并不与承接箱壳完全连接，在贴壁滑壳没有将贯穿切槽闭合的情况下，加热后的生料在通过贯穿切槽的时候，水蒸气可以通过承接箱壳顶部的开口排放到外部，进而在保证预热生料温度的情况下，排除产生的水蒸气。

12、2.该装置将存储箱内部的生料分批投放到下方数组预热器中，进行预热加工，所以比起直接加热存储箱内部的生料，该装置对投放的生料加工更加细致，不会因为存储箱内部投料过多而出现漏加工的问题，并且转切装置能够有效将因为结块粘连的生料颗粒打散，使预热后的生料颗粒更加细碎，有利于水泥的后续加工工作。

13、3.该装置通过中部的转切装置将分批分量投放的生料铲起，然后将生料平铺在导热弧板的外表面，利用电阻板的加热作用，将平铺的生料烘干，进而避免出现对生料煅烧时，生料因为堆积问题导致整体受热不均匀的问题，并且导电转杆可以通过连接弹簧带传导的压力向对应的一侧供电，在一定程度上节约了电能。

14、4.存储箱将内部的生料通过两侧的插接连板推到两侧的加压夹壳中，生料在掉落的过程中，仅依靠生料自身的重力，有可能造成通道堵塞的问题，该装置的牵引连杆可以通过对存储箱施加向下的牵引力，对装置内部的通口产生自上而下的气压压强，疏通堵塞的通口，避免出现生料因为粘连堵塞，导致通口无法运输生料的问题。

15、5.由于该装置分批投放生料加工，将每批预热后的生料堆积后集中进行回收，所以需要探照器对承接箱壳的内部进行监测，避免出现堆积的生料溢出的问题，由于长转杆能够随着贴壁滑壳进行自转，此时的改装压板会挤压内部的感压杆，探照器能够自动启动，从而避免出现探照器持续进行无意义工作，导致探照器寿命缩短的问题。