双膛窑中间通道防积灰的方法与流程

本发明涉及钢铁制造及其设备，尤其是一种用于双膛窑防止中间通道积灰的方法。

背景技术：

1、双膛窑是作为煅烧石灰的先进竖窑之一，其自动化程度高、占地面积小、界面操作简易、工艺技术先进。双膛窑良好的“并流蓄热”原理保证了煤气充分燃烧。

2、双膛窑有两个窑筒，a窑膛6和b窑膛9，并通过中间通道11连接，a窑膛和b窑膛内上部均设有喷枪4，a窑膛和b窑膛下部卸料平台13下均设有卸料料斗16，卸料料斗16底部有卸料闸板12，助燃风机17通过助燃管道2连接助燃空气释放阀1后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀3，两个助燃空气换向阀3分别连接a窑膛和b窑膛的顶部，两个助燃空气换向阀3连接的管道合并后管道通过烟囱换向阀14连接烟气除尘器15，冷却风机18通过冷气管道连接冷却空气释放阀10后分别通过冷却风电动阀19连接a窑膛和b窑膛底部的卸料料斗16，如图1所示。

3、双膛窑的两个窑膛一个窑膛煅烧时，另外一个膛处于蓄热状态。在燃烧膛a窑膛6内，燃料通过喷枪4与进入窑内的助燃风5在喷枪头混合进行燃烧，产生的燃烧烟气8经过中间通道11对蓄热膛内的石料进行预热，预热后的燃烧烟气8经过助燃空气换向阀3、烟囱换向阀14进入烟气除尘器15后，排入大气。在窑底部，冷却风机鼓入冷却风7，经过窑冷却风帽从窑底部进入，对窑出料成品进行冷却。燃烧膛a窑膛6的冷却风7对燃烧膛成品进行冷却，通过中间通道11进入蓄热膛b窑膛9内，与蓄热膛的冷却风7，一同自下而上，顺着烟气进入烟气除尘器15。

4、在正常燃烧运行时，麦尔兹煅烧后产生的高温烟气，煅烧带的预热后的冷却风7，均流经中间通道11，实现对蓄热膛b窑膛9的蓄热。生产时，窑内石灰石分解，产生大量的石灰粉末。而石灰石表面泥沙碎石较多，在高温气流的作用下，粉尘碎石顺着烟气，经过中间通道11、环形通道（中间通道外围），然后进入蓄热膛内。由于在窑炉换向或停窑期间，窑炉压力降低至零，粉尘杂质在重力作用下，堆积沉降或粘附在中间通道11的平台底部。

5、而受窑炉中间通道堵塞影响，窑炉产品质量因热交换不充分，导致产品质量出现偏生、设置产能偏低等影响，只能停窑安排进行排空检修清理，不利于窑炉生产作业效能发挥。

6、因此可以通过改进实施一系列工艺操作，来避免中间通道堵塞的情况出现。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是提供一种双膛窑中间通道防积灰的方法，以解决现有双膛窑中间通道积灰严重，造成堵塞，影响产品质量的问题。

2、为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本双膛窑中间通道防积灰的方法包括a窑膛和b窑膛并通过中间通道连接，所述a窑膛和所述b窑膛内上部均设有喷枪，所述a窑膛和所述b窑膛下部卸料平台下均设有卸料料斗，所述卸料料斗底部有卸料闸板，助燃风机通过助燃管道连接助燃空气释放阀后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀，两个所述助燃空气换向阀分别连接a窑膛和b窑膛的顶部，两个所述助燃空气换向阀连接的管道合并后管道通过烟囱换向阀连接烟气除尘器，冷却风机通过冷气管道连接冷却空气释放阀后分别通过冷却风电动阀连接所述a窑膛和所述b窑膛底部的卸料料斗，连接所述助燃风机的所述助燃管道上伸出一支中间通道风管连接到所述中间通道，所述烟囱换向阀和所述烟气除尘器之间的管道上设置一氧化碳测量装置；

3、还包括以下步骤：

4、当b窑膛为蓄热膛，a窑膛为煅烧膛时，蓄热膛卸料次数大于煅烧膛卸料次数至少20次；进窑内原料粒度确保40-80mm占比80%以上，并进行水洗；燃烧膛冷却风电动阀开度小于蓄热膛冷却风电动阀至少40%；中间通道风管对中间通道进行送风清扫；用一氧化碳测量装置检测烟气一氧化碳浓度，调低助燃风系数；控制卸料平台平均温度在200℃以内。

5、上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述中间通道两侧设有空气炮；窑炉燃烧周期结束后，空气炮喷吹中间通道一次。

6、进一步的：所述助燃风机、所述助燃空气释放阀、所述助燃空气换向阀、所述烟囱换向阀、所述烟气除尘器、所述冷却风机、所述冷却空气释放阀、冷却风电动阀均连接一控制单元。

7、进一步的：所述空气炮和所述一氧化碳测量装置连接所述控制单元。

8、进一步的：所述控制单元为plc。

9、由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

10、本双膛窑中间通道防积灰的方法通过在烟气管道上设置一氧化碳测量装置，调节卸料次数、调节冷却风阀开度，能最大限度减少通道堵塞情况出现；当换向期结束后，中间通道空气炮对中间通道部分区域进行喷吹，避免粉尘堆积或粘附其表面；从助燃风机处引管，通入中间通道，对中间通道进行送风清扫，使通道处于通风状态，避免中间通道灰尘沉积；通过根据蓄热膛、煅烧膛情况，合理控制冷却风风阀开度、双膛窑卸料平台，空气炮动作程序，减少通道积灰。

技术特征：

1.一种双膛窑中间通道防积灰的方法，包括a窑膛和b窑膛并通过中间通道连接，所述a窑膛和所述b窑膛内上部均设有喷枪，所述a窑膛和所述b窑膛下部卸料平台下均设有卸料料斗，所述卸料料斗底部有卸料闸板，助燃风机通过助燃管道连接助燃空气释放阀后分支两段分别连接两个助燃空气换向阀，两个所述助燃空气换向阀分别连接a窑膛和b窑膛的顶部，两个所述助燃空气换向阀连接的管道合并后管道通过烟囱换向阀连接烟气除尘器，冷却风机通过冷气管道连接冷却空气释放阀后分别通过冷却风电动阀连接所述a窑膛和所述b窑膛底部的卸料料斗，其特征在于：连接所述助燃风机的所述助燃管道上伸出一支中间通道风管连接到所述中间通道，所述烟囱换向阀和所述烟气除尘器之间的管道上设置一氧化碳测量装置；

2.根据权利要求1所述的双膛窑中间通道防积灰的方法，其特征在于：所述中间通道两侧设有空气炮；窑炉燃烧周期结束后，空气炮喷吹中间通道一次。

3.根据权利要求1或2所述的双膛窑中间通道防积灰的方法，其特征在于：所述助燃风机、所述助燃空气释放阀、所述助燃空气换向阀、所述烟囱换向阀、所述烟气除尘器、所述冷却风机、所述冷却空气释放阀、冷却风电动阀均连接一控制单元。

4.根据权利要求3所述的双膛窑中间通道防积灰的方法，其特征在于：所述空气炮和所述一氧化碳测量装置连接所述控制单元。

5.根据权利要求4所述的双膛窑中间通道防积灰的方法，其特征在于：所述控制单元为plc。

技术总结
本发明公开了一种双膛窑中间通道防积灰的方法，包括A窑膛和B窑膛并通过中间通道连接，喷枪，卸料平台，卸料料斗，卸料闸板，助燃风机，助燃管道，助燃空气释放阀，助燃空气换向阀，烟囱换向阀，烟气除尘器，冷却风机，冷却空气释放阀，冷却风电动阀，中间通道风管，一氧化碳测量装置；还包括：蓄热膛卸料次数大于煅烧膛卸料次数至少20次；进窑内原料粒度确保40‑80mm占比80%以上，并进行水洗；燃烧膛冷却风电动阀开度小于蓄热膛冷却风电动阀至少40%；中间通道风管对中间通道进行送风清扫；调低助燃风系数，控制卸料平台平均温度在200℃以内。本发明可以解决现有双膛窑中间通道积灰严重，造成堵塞，影响产品质量的问题。

技术研发人员：李磊,魏广平,黄升,唐文华,全劲松,于海,覃韦崴
受保护的技术使用者：广西柳钢新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14