雾化器、雾化陶瓷及其制备方法与流程

本申请涉及陶瓷，特别是涉及雾化器、雾化陶瓷及其制备方法。

背景技术：

1、雾化器中的雾化陶瓷一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分构成经高温烧结制备的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的多孔结构。

2、目前市场上的陶瓷雾化主要采用注塑成型、热压注成型和流延成型。其中注塑成型和热压注成型工艺制备的多孔陶瓷雾化内部多孔结构是无序、随机分布，个体间差异性较大，造成用户使用雾化器的口感一致性、稳定性较差；而流延成型工艺技术门槛高、基体强度低。

技术实现思路

1、本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化器、雾化陶瓷及其制备方法，能够提高雾化陶瓷结构的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化陶瓷的制备方法，包括：

3、将基体层原料混合并干压得到基体层坯；

4、将储液层原料混合并干压得到储液层坯；

5、将亲液层原料混合并干压得到亲液层坯；

6、将所述基体层坯、所述储液层坯和所述亲液层坯依次叠放，并在真空环境下等静压成型得到预制素坯，对所述预制素坯烧结制备得到雾化陶瓷，所述雾化陶瓷包括依次设置的基体层、储液层与亲液层。。

7、可选地，所述基体层原料包括以下质量比的原料：硅藻土40～45％、石英砂10～15％、高岭土5～10％、氧化铝2～5％、pva 1～3％、润滑剂0.1～1％、玻璃粉10～15％、淀粉20～25％；

8、其中，所述硅藻土粒径为30～50μm，所述高岭土粒径为4～10μm，所述氧化铝粒径为5～10μm，所述石英砂粒径为30～40μm。

9、可选地，所述储液层原料包括以下质量比的原料：硅藻土55～60％、石英砂1～3％、硅灰石2～5％、pva 1～3％、润滑剂0.1～1％、玻璃粉10～15％、淀粉28～32％；

10、其中，所述硅藻土粒径为50～80μm，所述硅灰石粒径为5～15μm，所述石英砂粒径为50～70μm。

11、可选地，所述亲液层原料包括以下质量比的原料：硅藻土45～50％、紫砂土15～20％、pva 1～3％、润滑剂0.1～1％、玻璃粉5～10％、淀粉20～25％；

12、其中，所述硅藻土粒径为40～60μm，所述紫砂土粒径为10～30μm。

13、可选地，所述基体层的厚度为0.2～1mm，所述基体层的孔隙率为55～60％，孔径为10～25μm；

14、所述储液层的厚度为0.5～2mm，所述储液层的孔隙率为60～70％，孔径为30～50μm；

15、所述亲液层的厚度为0.3～0.5mm，所述亲液层的孔隙率为55～65％，孔径为10～30μm。

16、可选地，对所述预制素坯烧结制备得到雾化陶瓷，包括：

17、对所述预制素坯排胶，得到脱脂坯体；

18、对所述脱脂坯体素烧，得到所述雾化陶瓷。

19、可选地，所述对所述脱脂坯体素烧，得到所述雾化陶瓷的步骤之后还包括：

20、在所述雾化陶瓷的亲液层上丝印厚膜浆料，将所述浆料烘干后烧结成型，得到所述雾化陶瓷。

21、可选地，所述预制素坯包括以下质量比的原料：硅藻土40～70％、硅灰石0～20％、石英砂0～20％、紫砂土0～20％、高岭土0～10％、氧化铝0～10％、蛭石0～5％、助烧剂5～30％、粘结剂1～5％、润滑剂0.1～1％、造孔剂5～40％。

22、可选地，所述助烧剂包括氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、硅酸钠、碳酸锂、玻璃粉中的一种或多种；所述粘结剂包括pva、pvb、树脂中的一种或多种；所述润滑剂包括聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种；所述造孔剂包括聚氯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯、面粉、淀粉、碳粉中的一种或多种。

23、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化陶瓷通过本申请提供的雾化陶瓷的制备方法制成。

24、为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括本申请提供的雾化陶瓷。

25、本申请的有益效果是：本申请通过干压的方法依次制备基体层坯、储液层坯和亲液层坯，然后将基体层坯、基体层坯和亲液层坯依次叠放，并在真空环境下等静压制备得到预制素坯，然后将预制素坯进行烧结。区别于现有技术的情况，本申请的制备方法可以获得均匀致密的雾化陶瓷。雾化陶瓷的烧成收缩较小且各个方向均匀收缩，且雾化陶瓷内的气孔定向排列，每层的孔径一致性好，雾化陶瓷的结构稳定，强度高。

技术特征：

1.一种雾化陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述预制素坯烧结制备得到雾化陶瓷，包括：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对所述脱脂坯体素烧，得到所述雾化陶瓷的步骤之后还包括：

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

9.一种雾化陶瓷，其特征在于，所述雾化陶瓷通过如权利要求1～8任一项所述的制备方法制成。

10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求9所述的雾化陶瓷。

技术总结
本申请公开了雾化器、雾化陶瓷及其制备方法。雾化陶瓷的制备方法包括：将基体层原料混合并干压得到基体层坯；将储液层原料混合并干压得到储液层坯；将亲液层原料混合并干压得到亲液层坯；将所述基体层坯、所述储液层坯和所述亲液层坯依次叠放，并在真空环境下等静压成型得到预制素坯，对所述预制素坯烧结制备得到雾化陶瓷，所述雾化陶瓷包括依次设置的基体层、储液层与亲液层。通过上述方式，本申请采用干压原料的方法制备基体层坯、储液层坯和亲液层坯，然后再将基体层坯、储液层坯和亲液层坯通过等静压的方法制备多孔的雾化陶瓷，使得雾化陶瓷中的气孔孔径具有气孔定向排列，每层的孔径一致性好，雾化陶瓷的结构稳定，强度高。

技术研发人员：李志鹏,陈志超,严鑫洋,付尧
受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14