剖分式离心泵封油结构的制作方法

本技术涉及流体机械泵，具体涉及一种剖分式离心泵封油结构。

背景技术：

1、离心泵在运转过程中，两端分别需要轴承支撑整个转子部件转动，轴承需要加注润滑油进行润滑，轴在转动过程中挤压轴和轴承间隙里的润滑油，会使润滑油在轴承室内飞溅，为了不使润滑油飞溅到工作场所，需在轴承室和空气间设置封油圈阻止润滑油飞溅出来。传统的封油圈有采用间隙密封的，受离心泵结构限制，间隙密封的长度都较短，密封效果并不良好。也有采用骨架油封的，但不能用于转速较高的离心泵。也有采用迷宫密封的，有些没有回油孔导致密封效果不好。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种剖分式离心泵封油结构，能比较好的实现密封。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：

3、一种剖分式离心泵封油结构，包括泵轴，泵轴外设有轴承盖与轴承体，轴承盖与轴承体的空间为轴承室，轴承盖、轴承体与泵轴之间设有封油圈，封油圈与泵轴之间形成两个密封区，其中靠近轴承室的为第一密封区、远离轴承室的为第二密封区， 封油圈在第一密封区与第二密封区之间的区域设有回油槽，泵轴在回油槽的对应区域开设至少两个环形槽，两个相邻环形槽之间形成环形凸起，下封油圈上开设回油孔，回油孔使回油槽与轴承室连通。

4、轴承盖与泵轴之间设有上封油圈，轴承体与泵轴之间设有下封油圈，上封油圈与下封油圈均为半圆形结构，上封油圈与下封油圈的端部通过垫片连接、使二者成为一个完整的封油圈。

5、下封油圈上设有两个定位凸起，轴承体上设有阻挡凸起，阻挡凸起伸入到两个定位凸起之间。

6、上封油圈、下封油圈与垫片上均设有销钉孔，三者通过销钉固定为一体。

7、相对于现有技术，本实用新型在泵轴上开设至少两个环形槽，两个环形槽之间形成环形凸起，环形凸起上润滑油更容易被甩离泵轴，进而飞到封油圈的回油槽中，避免其穿过第二密封区而流失。

技术特征：

1.一种剖分式离心泵封油结构，包括泵轴（2），泵轴（2）外设有轴承盖（4）与轴承体（7），轴承盖（4）与轴承体（7）的空间为轴承室（41），轴承盖（4）、轴承体（7）与泵轴（2）之间设有封油圈，封油圈与泵轴（2）之间形成两个密封区，其中靠近轴承室（41）的为第一密封区（31）、远离轴承室（41）的为第二密封区（32），其特征在于： 封油圈在第一密封区（31）与第二密封区（32）之间的区域设有回油槽（33），泵轴（2）在回油槽（33）的对应区域开设至少两个环形槽（22），两个相邻环形槽（22）之间形成环形凸起（21），下封油圈（6）上开设回油孔（61），回油孔（61）使回油槽（33）与轴承室（41）连通。

2.如权利要求1所述的剖分式离心泵封油结构，其特征在于：轴承盖（4）与泵轴（2）之间设有上封油圈（3），轴承体（7）与泵轴（2）之间设有下封油圈（6），上封油圈（3）与下封油圈（6）均为半圆形结构，上封油圈（3）与下封油圈（6）的端部通过垫片（8）连接、使二者成为一个完整的封油圈。

3.如权利要求2所述的剖分式离心泵封油结构，其特征在于：下封油圈（6）上设有两个定位凸起（62），轴承体（7）上设有阻挡凸起（43），阻挡凸起（43）伸入到两个定位凸起（62）之间。

4.如权利要求3所述的剖分式离心泵封油结构，其特征在于：上封油圈（3）、下封油圈（6）与垫片（8）上均设有销钉孔（81），三者通过销钉（5）固定为一体。

技术总结
一种剖分式离心泵封油结构，包括泵轴，泵轴外设有轴承盖与轴承体，轴承盖与轴承体的空间为轴承室，轴承盖、轴承体与泵轴之间设有封油圈，封油圈与泵轴之间形成两个密封区，其中靠近轴承室的为第一密封区、远离轴承室的为第二密封区，封油圈在第一密封区与第二密封区之间的区域设有回油槽。相对于现有技术，本技术在泵轴上开设至少两个环形槽，两个环形槽之间形成环形凸起，环形凸起上润滑油更容易被甩离泵轴，进而飞到封油圈的回油槽中，避免其穿过第二密封区而流失。

技术研发人员：韩有泉,张保祥,李建中,武姣,王昆仑
受保护的技术使用者：中国电建集团郑州泵业有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/13