玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置及系统的制作方法

本发明涉及浮法玻璃生产制造，尤其涉及一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置及包含该挡帘装置的系统。

背景技术：

1、浮法玻璃生产制造过程中需先在锡槽成形，然后在退火窑中冷却到室温，中间要经过过渡辊台以实现高温玻璃从软化状态到硬化状态的过渡传送。为了将各个传动辊的舱室分开，防止相邻舱室窜气，需要在过渡辊台上设置一种挡帘装置。

2、现有挡帘装置通常包含挡帘以及可携带挡帘升降的机架。例如，专利文献cn201120178807公开了能快速实现挡帘升降的浮法玻璃生产线中退火窑入口处的挡帘升降装置，包括设置在退火窑机架上的挡帘机架、支架和若干个设置在支架上且分别与挡帘相连的拉杆，所述挡帘机架水平方向的一侧设置有电机，电机的输出轴上设置有收线盘，收线盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端穿过设置在挡帘机架上的定轮后与位于定轮下方的支架相连，其特点是利用电机驱动收线盘对钢丝绳实现收卷和放线，从而实现挡帘的快速上升与下降。又如，专利文献cn201921901028公开了一种新型挡帘密封装置，它包括过渡辊台上的顶盖部件，在顶盖部件内设有挡帘吊挂装置，在挡帘吊挂装置上连接钢管，在钢管上设有一组吊杆，在吊杆上悬挂有挡帘，在挡帘两端的钢管上还设有与顶盖部件对应配合的重磅陶瓷纤维毯，其特点是结构简单、使用方便。然而，由于在长期高温环境下，挡帘装置因热胀冷缩容易变形，进而影响密封性能及使用寿命。

3、因此，如何避免挡帘装置变形并延长其使用寿命是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置以及包含该挡帘装置的系统，以解决现有技术中存在的易变形及使用寿命短的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提出一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置，其特征在于，包括：帘板；挂条，设置为可拆卸地安装于所述帘板的上边缘，其中，所述挂条沿长度方向等间隔地开设有多个伸缩缝；以及导槽，具有沿过渡辊台的宽度方向延伸的槽形结构；其中，所述挂条插入所述导槽的槽形结构以将所述帘板安装至所述导槽。

3、依据本发明的一个实施例，所述帘板具有弯折结构，其中，所述弯折结构相对于所述帘板所在平面以30°～90°角度弯折；所述弯折结构在所述帘板所在平面上沿第一方向延伸；多个所述弯折结构在所述帘板所在平面上沿第二方向等间隔地分布，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4、依据本发明的一个实施例，相邻的所述弯折结构相对于所述帘板所在平面的弯折方向相反。

5、依据本发明的一个实施例，多个帘板沿过渡辊台的宽度方向排列布置，其中，相邻的帘板彼此搭接配合。

6、依据本发明的一个实施例，所述挂条包括结构相同的一对具有l形截面的挂条部，所述挂条部包括彼此垂直且均沿所述挂条部的长度方向延伸的安装部和支撑部，其中，所述安装部包括：所述伸缩缝，设置为垂直于所述支撑部延伸；以及安装孔，多个所述安装孔沿所述安装部的长度方向等间隔地布置；安装状态下，一对所述挂条部的所述安装部背靠背抵靠所述帘板的上边缘的两侧，通过螺钉穿过彼此对应的安装孔和设置于帘板的上边缘的通孔实现所述帘板与所述挂条的固定；所述导槽在所述槽形结构的开口处设置有彼此相对的一对悬臂结构，以支撑所述挂条的所述支撑部。

7、依据本发明的一个实施例，挡帘装置还包括：横梁，设置为在所述导槽的上方沿所述过渡辊台的宽度方向延伸，其上设置有横梁挂耳；以及吊杆，设置为连接所述导槽和所述横梁；其中，所述吊杆相对于所述横梁沿所述吊杆的延伸方向可移动，以带动所述导槽相对于所述横梁上下移动。

8、依据本发明的一个实施例，所述导槽在与所述槽形结构的开口相背的一侧设置有挂钩，其中，所述导槽通过所述挂钩连接至所述吊杆的一端。

9、依据本发明的一个实施例，挡帘装置还包括：调节手轮，设置为调节并限定所述吊杆相对于所述横梁的位置。

10、根据本发明的一个方面，提出一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘系统，包括：沿垂直于过渡辊台的宽度方向间隔地布置的多个挡帘装置，所述挡帘装置为以上所述的挡帘装置。

11、依据本发明的一个实施例，挡帘系统还包括：提升框架，设置为支撑所述多个挡帘装置的横梁，其上设置有提升梁挂耳。

12、由于采用以上技术方案，根据本发明的玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置及系统相比于现有技术至少具有以下优点：

13、1.挂条上切开了若干个伸缩缝，适应于热胀冷缩引起的变形，避免挡帘装置整体变形；

14、2.帘板具有折弯结构，可增加其刚性；

15、3.设置上下两个调节手轮，可以灵活调整帘板的高度；

16、4.相邻帘板之间彼此搭接，可达到既能密封又能适应热胀冷缩的变形的技术效果。

技术特征：

1.一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挡帘装置，其特征在于，所述帘板(100，100a，100b)具有弯折结构(110，110a，110b，110c，110d)，其中，

3.根据权利要求2所述的挡帘装置，其特征在于，相邻的所述弯折结构(110a和110b，110b和110c，110c和110d)相对于所述帘板(100，100a，100b)所在平面的弯折方向相反。

4.根据权利要求1所述的挡帘装置，其特征在于，多个帘板(100a，100b)沿过渡辊台的宽度方向排列布置，其中，相邻的帘板(100a和100b)彼此搭接配合。

5.根据权利要求1所述的挡帘装置，其特征在于，所述挂条(200)包括结构相同的一对具有l形截面的挂条部(200a，200b)，所述挂条部(200a，200b)包括彼此垂直且均沿所述挂条部(200a，200b)的长度方向延伸的安装部(210)和支撑部(220)，其中，所述安装部(210)包括：

6.根据权利要求1所述的挡帘装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的挡帘装置，其特征在于，所述导槽(300)在与所述槽形结构的开口相背的一侧设置有挂钩(320)，其中，所述导槽(300)通过所述挂钩(320)连接至所述吊杆(500)的一端。

8.根据权利要求6所述的挡帘装置，其特征在于，还包括：

9.一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的挡帘系统，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明提供了一种玻璃退火窑过渡辊台挡帘装置，其包括：帘板；挂条，设置为可拆卸地安装于所述帘板的上边缘，其中，所述挂条沿长度方向等间隔地开设有多个伸缩缝；以及导槽，具有沿过渡辊台的宽度方向延伸的槽形结构；其中，所述挂条插入所述导槽的槽形结构以将所述帘板安装至所述导槽。本发明提供的挡帘装置可以解决现有技术中存在的易变形及使用寿命短的技术问题。本发明还提供了一种包含该挡帘装置的系统。

技术研发人员：李青,李赫然,廖民安,王耀君,王伟伟,王峰
受保护的技术使用者：兆虹精密（北京）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15