一种铝土矿矿浆调配方法与流程

本发明属于氧化铝生产，具体涉及一种铝土矿矿浆调配方法。

背景技术：

1、传统碱法生产氧化铝都是石灰、碱、矿石进入球磨机进行磨细混匀，石灰、碱液充分与铝土矿石接触，石灰活化一水硬铝石经过高温溶出，主要的经济技术指标是：溶出液ak(铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的分子比)和溶出矿浆a/s(铝硅比)低。现有的一些方案中，为了降低溶出液ak和溶出矿浆a/s，在铝土矿研磨时不加入石灰，石灰是在调配矿浆时加入，具体是：先将石灰用热水化灰形成石灰乳，再将石灰乳和循环母液以及铝土矿干粉加入到矿浆调配槽中搅拌混合进行调配。在实际的生产工艺过程中，我们发现以上的调浆工艺极易出现干矿粉发生结团的问题，对后续的预脱硅工序和溶出工序造成不良影响，氧化铝的溶出率不佳。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种铝土矿矿浆调配方法，以解决如何改善铝土矿矿浆调配过程中干矿粉发生结团的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用了如下融合技术。

3、一种铝土矿矿浆调配方法，包括步骤：

4、s10、采用干法制粉工艺将铝土矿研磨形成为铝土矿粉料，对所述铝土矿粉料进行焙烧脱硫处理，获得脱硫精矿；

5、s20、基于所述脱硫精矿的量配制调浆工艺所需的石灰乳液；

6、s30、将所述脱硫精矿、所述石灰乳液和循环母液送入桨叶混料器混合，获得预混合矿浆；

7、s40、将所述预混合矿浆送入矿浆调配槽搅拌混合，获得铝土矿原矿浆。

8、优选地，所述干法制粉工艺包括：对经过破碎、均化处理的铝土矿，采用以高压辊磨机或立磨机或球磨机为主体设备的终粉磨系统，对铝土矿进行“烘干+磨制+选粉”的闭路循环处理，得到满足常规拜耳法溶出所需粒度的铝土矿粉料。

9、优选地，所述铝土矿粉料的粒径指标为：-74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，-250μm≥100％；所述铝土矿粉料的含水率不大于1％。

10、优选地，所述焙烧脱硫处理包括：向流态化焙烧炉通入由热风炉产生的高温热风，对所述铝土矿粉料进行流态化焙烧处理以脱除硫、碳和部分结晶水，并使得其中的氧化铝成分活化，焙烧产品冷却处理后获得脱硫精矿。

11、优选地，所述焙烧脱硫处理的焙烧温度为550℃～650℃，焙烧时间为2～12s。

12、优选地，所述步骤s20中，所述石灰乳液相对于所述脱硫精矿的量的重量百分比为10％～12％。

13、优选地，所述步骤s30中，所述循环母液的浓度为240g/l～260g/l，经桨叶混料器混合获得的预混合矿浆的固含量为400g/l～500g/l。

14、优选地，所述桨叶混料器的搅拌转速为1500rpm～2000rpm。

15、本发明实施例提供的铝土矿矿浆调配方法，在对研磨焙烧后的铝土矿干粉进行调浆时，首先是将铝土矿干粉与石灰乳液和循环母液置入桨叶混料器中进行预混合，然后再将预混合矿浆置入现有工艺中已有的矿浆调配槽再次搅拌混合。由此，在预混合时通过桨叶混料器将铝土矿干粉充分打散，铝土矿干粉能够快速地与石灰乳和循环母液充分接触而避免发生结团的问题，最后经矿浆调配槽再次搅拌混合后能够得到均匀分散的矿浆，使得后续的预脱硅工序和溶出工序能够更加顺利进行，提高矿浆中氧化铝的溶出率。

技术特征：

1.一种铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述干法制粉工艺包括：对经过破碎、均化处理的铝土矿，采用以高压辊磨机或立磨机或球磨机为主体设备的终粉磨系统，对铝土矿进行“烘干+磨制+选粉”的闭路循环处理，得到满足常规拜耳法溶出所需粒度的铝土矿粉料。

3.根据权利要求2所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述铝土矿粉料的粒径指标为：-74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，-250μm≥100％；所述铝土矿粉料的含水率不大于1％。

4.根据权利要求1所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述焙烧脱硫处理包括：向流态化焙烧炉通入由热风炉产生的高温热风，对所述铝土矿粉料进行流态化焙烧处理以脱除硫、碳和部分结晶水，并使得其中的氧化铝成分活化，焙烧产品冷却处理后获得脱硫精矿。

5.根据权利要求4所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述焙烧脱硫处理的焙烧温度为550℃～650℃，焙烧时间为2～12s。

6.根据权利要求1所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述步骤s20中，所述石灰乳液相对于所述脱硫精矿的量的重量百分比为10％～12％。

7.根据权利要求1所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述循环母液的浓度为240g/l～260g/l，经桨叶混料器混合获得的预混合矿浆的固含量为400g/l～500g/l。

8.根据权利要求7所述的铝土矿矿浆调配方法，其特征在于，所述桨叶混料器的搅拌转速为1500rpm～2000rpm。

技术总结
本发明公开一种铝土矿矿浆调配方法，包括步骤：S10、采用干法制粉工艺将铝土矿研磨形成为铝土矿粉料，对所述铝土矿粉料进行焙烧脱硫处理，获得脱硫精矿；S20、基于所述脱硫精矿的量配制调浆工艺所需的石灰乳液；S30、将所述脱硫精矿、所述石灰乳液和循环母液送入桨叶混料器混合，获得预混合矿浆；S40、将所述预混合矿浆送入矿浆调配槽搅拌混合，获得铝土矿原矿浆。本发明的方案中，在预混合时通过桨叶混料器将铝土矿干粉充分打散，铝土矿干粉能够快速地与石灰乳和循环母液充分接触而避免发生结团的问题，最后经矿浆调配槽再次搅拌混合后能够得到均匀分散的矿浆，使得后续的预脱硅工序和溶出工序能够更加顺利进行，提高矿浆中氧化铝的溶出率。

技术研发人员：周庆华,何海军,魏壮强,吴忠辉,高飞,程方世,叶宜刚,李劲,田家林,张涛,徐勇,陈银,舒娅
受保护的技术使用者：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15