用于制造玻璃带的方法和设备与流程

本公开总体上涉及用于制造玻璃带的设备和方法，并且更具体地涉及具有邻近辊定位的挡板的用于制造玻璃带的方法。

背景技术：

1、用成型装置制造玻璃带是已知的。已知常规的成型装置运转以从成型装置中下拉一定量的熔融材料作为玻璃带。定位于成型装置下游的一个或多个辊可接触玻璃带。辊可产生颗粒材料，该颗粒材料可通过接触玻璃带而对玻璃带造成损坏。颗粒材料可以存在于玻璃带周围的环境中。

技术实现思路

1、以下呈现本公开的简要概述以提供对具体实施方式中所描述的一些方面的基本理解。

2、提出了具有挡板的制造玻璃的方法。挡板可以位于辊附近，其中挡板包括面向辊的一个或多个开口。挡板可以是基本上中空的，并与真空设备流体连通。真空设备可以从挡板去除空气，从而导致空气通过开口抽吸并被吸入挡板中。当空气通过开口抽吸时，空气中的材料或颗粒同样可以通过开口抽吸并被吸入挡板中。因此，玻璃带周围的空气更清洁，并包含减少量的不需要的材料或颗粒。

3、在一些方面中，玻璃制造设备包括限定行进路径的成型装置，玻璃带沿着所述行进路径在行进方向上行进。所述玻璃制造设备包括邻近行进路径定位并配置成接触玻璃带的辊。所述玻璃制造设备包括位于所述辊和所述成型装置之间的挡板。所述挡板包括限定中空腔室的壁。所述壁包括面向所述辊的开口。所述玻璃制造设备包括与所述中空腔室流体连通的真空设备。所述真空设备被配置成从所述中空腔室中去除空气并且通过所述开口抽吸空气。

4、在一些方面中，平行于所述行进路径的轴线与所述开口和所述辊相交。

5、在一些方面中，所述挡板基本上平行于所述行进路径和基本上垂直于所述行进方向延伸。

6、在一些方面中，所述壁包括多个间隔开并面向所述辊的开口。

7、在一些方面中，所述挡板围绕所述辊的至少一部分周向地延伸。

8、在一些方面中，所述挡板围绕所述辊周向地延伸约135度至约200度。

9、在一些方面中，所述挡板包括面向所述辊的第二开口。所述开口面向所述辊的第一外周位置，并且所述第二开口面向所述辊的第二外周位置，所述第二外周位置与所述第一外周位置周向地偏移。

10、在一些方面中，所述挡板的第一部分位于所述辊和所述成型装置之间，并且所述挡板的第二部分相对于行进方向位于所述辊的下游。

11、在一些方面中，玻璃制造设备包括限定行进路径的成型装置，玻璃带沿着所述行进路径在行进方向上行进。所述玻璃制造设备包括辊，所述辊邻近行进路径定位并配置成接触玻璃带。所述玻璃制造设备包括位于所述辊和所述成型装置之间的挡板。所述挡板包括限定中空腔室的壁。所述壁包括多个间隔开并面向所述辊的开口，使得所述多个开口中的第一开口面向所述辊的第一外周位置，并且所述多个开口中的第二开口面向所述辊的第二外周位置，所述第二外周位置与所述第一外周位置周向地偏移。所述玻璃制造设备包括与所述中空腔室流体连通的真空设备。该真空设备被配置成从所述中空腔室中去除空气并且通过所述多个开口抽吸空气。

12、在一些方面中，平行于所述行进路径的轴线与所述第一开口和所述辊相交。

13、在一些方面中，所述挡板基本上平行于所述行进路径和基本上垂直于所述行进方向延伸。

14、在一些方面中，所述挡板围绕所述辊的至少一部分周向地延伸。

15、在一些方面中，所述挡板围绕所述辊周向地延伸约135度至约200度。

16、在一些方面中，所述挡板的第一部分位于所述辊和所述成型装置之间，并且所述挡板的第二部分相对于行进方向位于所述辊的下游。

17、在一些方面中，制造玻璃带的方法包括在行进方向上沿着行进路径引导玻璃带。方法包括使所述玻璃带与邻近行进路径的辊接触。方法包括定位邻近所述辊的中空挡板，使得所述中空挡板中的开口面向所述辊。方法包括从所述中空挡板去除空气以通过所述开口抽吸从所述辊产生的材料并且吸入所述中空挡板中。

18、在一些方面中，定位中空挡板包括将所述中空挡板定位于所述辊和所述成型装置之间。

19、在一些方面中，从所述中空挡板去除空气包括通过多个沿所述辊的长度间隔开的中空挡板的开口抽吸从所述辊产生的材料。

20、在一些方面中，从所述中空挡板去除空气包括通过多个围绕辊周向地间隔开的开口抽吸从所述辊产生的材料。

21、在一些方面中，轴线与所述辊、所述多个开口中的第一开口和所述多个开口中的第二开口相交。

22、本文公开的方面的附加特征和优势将在随后的具体实施方式中阐述，并且本领域技术人员部分地从该说明书很容易清楚或通过实践如本文记载的所公开的实施方案而认识到，包括随后的具体实施方案、权利要求书以及附图。应当理解，以上一般描述和以下详细描述两者给出旨在提供用于理解本申请实施方案的性质和特征的概观或框架的方面。包括的附图提供了对本公开的进一步的理解，且被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本公开的各个方面，并与说明书一起用来解释其原理和操作。

技术特征：

1.一种玻璃制造设备，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中平行于所述行进路径的轴线与所述开口和所述辊相交。

3.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述挡板基本上平行于所述行进路径和基本上垂直于所述行进方向延伸。

4.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述壁包括多个间隔开并面向所述辊的开口。

5.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述挡板围绕所述辊的至少一部分周向地延伸。

6.根据权利要求5所述的玻璃制造设备，其中所述挡板围绕所述辊周向地延伸约135度至约200度。

7.根据权利要求5所述的玻璃制造设备，其中所述挡板包括面向所述辊的第二开口，所述开口面向所述辊的第一外周位置，并且所述第二开口面向所述辊的第二外周位置，所述第二外周位置与所述第一外周位置周向地偏移。

8.根据权利要求5所述的玻璃制造设备，其中所述挡板的第一部分位于所述辊和所述成型装置之间，并且所述挡板的第二部分相对于所述行进方向位于所述辊的下游。

9.一种玻璃制造设备，包括：

10.根据权利要求9所述的玻璃制造设备，其中平行于所述行进路径的轴线与所述第一开口和所述辊相交。

11.根据权利要求9所述的玻璃制造设备，其中所述挡板基本上平行于所述行进路径和基本上垂直于所述行进方向延伸。

12.根据权利要求9所述的玻璃制造设备，其中所述挡板围绕所述辊的至少一部分周向地延伸。

13.根据权利要求12所述的玻璃制造设备，其中所述挡板围绕所述辊周向地延伸约135度至约200度。

14.根据权利要求12所述的玻璃制造设备，其中所述挡板的第一部分位于所述辊和所述成型装置之间，并且所述挡板的第二部分相对于所述行进方向位于所述辊的下游。

15.一种制造玻璃带的方法，包括：

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述定位中空挡板包括将所述中空挡板定位于所述辊和所述成型装置之间。

17.根据权利要求15所述的方法，其中从所述中空挡板去除空气包括通过沿所述辊的长度间隔开的所述中空挡板的多个开口抽吸从所述辊产生的材料。

18.根据权利要求15所述的方法，其中从所述中空挡板去除空气包括通过围绕辊周向地间隔开的多个开口抽吸从所述辊产生的材料。

19.根据权利要求18所述的方法，其中轴线与所述辊、所述多个开口中的第一开口和所述多个开口中的第二开口相交。

技术总结
一种玻璃制造设备，包括限定玻璃带在行进方向上沿其行进的行进路径的成型装置。所述玻璃制造设备包括邻近行进路径定位并接触玻璃带的辊。所述玻璃制造设备包括位于所述辊和所述成型装置之间的挡板。所述挡板包括限定中空腔室的壁。所述壁包括面向所述辊的开口。所述玻璃制造设备包括与中空腔室流体连通的真空设备。真空设备从中空腔室中除去空气并通过所述开口吸入空气。提供了制造玻璃带的方法。

技术研发人员：A·阿格拉瓦尔,O·N·伯拉塔瓦,N·P·克拉迪亚斯,蒙建东
受保护的技术使用者：康宁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15