一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及防水材料，具体为一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料及其制备工艺。

背景技术：

1、水泥基渗透结晶型防水材料可与混凝土中各种氧化物反应，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，在产生微裂缝时形成二次结晶，从而使混凝土致密、防水效果好。渗透结品型防水材料是适应建筑工程防水、修补应用的一种新型材料，应用方便，是一种面向用户的优先选择材料，符合功能性绿色建筑材料研究发展方向，是国内外防水技术研究的热点。

2、与传统防水材料相比，渗透结晶型防水材料与混凝土基材相容性好，不存在老化隐患,无挥发性气体释放，渗透结晶后的防潮混凝土建筑物仍具有透气性能，可广泛应用于工业、民用、地下工程，尤其适用于对地下室等无法从迎水面处理的环境进行背水处理。

3、然而现有的水泥基渗透结晶型防水材料在使用过程中，防水效果较差且一旦应用墙体发生开裂，极易渗水破坏防水效果。因此，亟需一种防水效果较好的、具有自愈合性能的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料及其制备工艺，以解决现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，按重量份数计包括以下组分：水泥40～60份、石英砂30～40份、流平剂15～25份、消泡剂0.8～1份、减水剂0.5～2.5份、石灰3～8份、石膏8～12份；所述流平剂采用复合填料微球；当墙体开裂时带动流平剂表面聚丙烯酸丁酯破裂，流平剂内部的2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体流出渗入开裂的墙体，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体的异氰酸酯与渗水的墙体表面、介孔二氧化硅孔道中羟基反应，形成穿过介孔二氧化硅并填充在开裂的墙体中的聚氨酯网络，进一步增强了背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的防水性能的同时，增强了背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的自愈合性能。

4、进一步的，所述水泥包括硫铝酸盐水泥。

5、进一步的，所述石英砂的粒径为10～30μm。

6、进一步的，所述复合填料微球是先将介孔二氧化硅浸渍在2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体中，随后采用聚丙烯酸丁酯进行包裹得到。

7、进一步的，所述消泡剂包括棕榈酸铝；部分消泡剂棕榈酸铝与石灰、水反应，在防水材料中形成铝酸三钙网络，水泥中的铝酸三钙与铝酸三钙网络、水和石膏的硫酸钙相互结合，在水泥颗粒表面形成水化硫铝酸钙针状晶体，形成保护膜，阻碍水分进入水泥颗粒内部，进而达到防水的效果。

8、进一步的，所述减水剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

9、进一步的，一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：

10、(1)配料：按权利要求1～6任一项所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的组分及其质量份数进行配料；

11、(2)将步骤(1)的配料以60～80r/min进行搅拌混合，随后放入粉体球磨机中研磨、过筛，得到背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料。

12、进一步的，步骤(1)所述水泥的粒径为20～30μm。

13、进一步的，步骤(1)所述复合填料微球的制备方法如下：将粒径为20～40μm的介孔二氧化硅浸入其质量10～30倍的2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体中，以20～40khz超声5～10min，随后静置2～4h，捞出，与介孔二氧化硅质量6～8倍的聚丙烯酸丁酯一起放入120～140℃的密炼机混炼20～40min，随后放入双螺杆挤出机，在温度140～160℃的条件下挤出造粒，风冷，得到直径为40～80μm的复合填料微球。

14、进一步的，所述过筛的筛孔目数为200目。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

16、本发明制备的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，包括水泥、石英砂、流平剂、消泡剂、减水剂、石灰、石膏；所述水泥采用硫铝酸盐水泥；所述流平剂采用复合填料微球；所述复合填料微球是先将介孔二氧化硅浸渍在2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体中，随后采用聚丙烯酸丁酯进行包裹得到；所述消泡剂采用棕榈酸铝；所述减水剂采用三聚氰胺甲醛树脂。

17、使用时，部分消泡剂棕榈酸铝与石灰、水反应，在防水材料中形成铝酸三钙网络，水泥中的铝酸三钙与铝酸三钙网络、水和石膏的硫酸钙相互结合，在水泥颗粒表面形成水化硫铝酸钙针状晶体，形成保护膜，阻碍水分进入水泥颗粒内部，进而达到防水的效果；当墙体开裂时带动流平剂表面聚丙烯酸丁酯破裂，流平剂内部的2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体流出渗入开裂的墙体，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体的异氰酸酯与渗水的墙体表面、介孔二氧化硅孔道中羟基反应，形成穿过介孔二氧化硅并填充在开裂的墙体中的聚氨酯网络，进一步增强了背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的防水性能的同时，增强了背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的自愈合性能。

技术特征：

1.一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，按重量份数计包括以下组分：水泥40～60份、石英砂30～40份、流平剂15～25份、消泡剂0.8～1份、减水剂0.5～2.5份、石灰3～8份、石膏8～12份；所述流平剂采用复合填料微球。

2.根据权利要求1所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述水泥包括硫铝酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述石英砂的粒径为10～30μm。

4.根据权利要求1所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述复合填料微球是先将介孔二氧化硅浸渍在2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体中，随后采用聚丙烯酸丁酯进行包裹得到。

5.根据权利要求1所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述消泡剂包括棕榈酸铝。

6.根据权利要求1所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于，所述减水剂包括三聚氰胺甲醛树脂。

7.一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

8.根据权利要求7所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述水泥的粒径为20～30μm。

9.根据权利要求7所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述复合填料微球的制备方法如下：将粒径为20～40μm的介孔二氧化硅浸入其质量10～30倍的2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体中，以20～40khz超声5～10min，随后静置2～4h，捞出，与介孔二氧化硅质量6～8倍的聚丙烯酸丁酯一起放入120～140℃的密炼机混炼20～40min，随后放入双螺杆挤出机，在温度140～160℃的条件下挤出造粒，风冷，得到直径为40～80μm的复合填料微球。

10.根据权利要求7所述的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的制备工艺，其特征在于，所述过筛的筛孔目数为200目。

技术总结
本发明公开了一种背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料及其制备工艺，涉及防水材料技术领域。本发明制备的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料，按重量份数计包括以下组分：水泥40～60份、石英砂30～40份、流平剂15～25份、消泡剂0.8～1份、减水剂0.5～2.5份、石灰3～8份、石膏8～12份；所述水泥采用硫铝酸盐水泥；所述流平剂采用复合填料微球；所述复合填料微球是先将介孔二氧化硅浸渍在2,4‑甲苯二异氰酸酯三聚体中，随后采用聚丙烯酸丁酯进行包裹得到；所述消泡剂采用棕榈酸铝；所述减水剂采用三聚氰胺甲醛树脂；本发明制得的背水面抗渗水泥基渗透结晶型防水材料的具有自愈合性且防水性较强。

技术研发人员：吴添尊,李希,陈哲茂,林江辉
受保护的技术使用者：福建万施博建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15