一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺的制作方法

本发明涉及免烧砖，具体为一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺。

背景技术：

1、铝镁尖晶石砖以镁铝尖晶石为基质，以抗热震性优于镁砖而见长，被广泛应用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等，镁铝砖的热震稳定性好，可承受水冷20～～25次，甚至更高，这是它最突出的优点，比普通镁砖好得多，研究认为，镁铝砖热震稳定性好，是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系，沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同，故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀，产生的热应力较小。

2、如申请号“2017100900328.0”所提出的“一种不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖及制备方法”，其通过破碎、混料、成型以及干燥的工艺步骤而制得镁铝尖晶石砖，但是在其干燥的工作过程中，还是需要将成型的砖体放置到干燥装置中进行加热干燥，而此种方式所制得的砖为烧结砖，并非免烧砖，免烧砖是类似黏结的方式形成砖体，其与烧结砖最大以及最明显的区别为免烧砖无法用到烧窑，不会对空气造成污染，此种方便明显不适用于免烧砖的加工方法，为此提出一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不烧成镁铝尖晶石砖，制作不烧成镁铝尖晶石砖的包括主料和配料，主料包括以下：

5、①：刚玉；

6、②：镁粉；

7、其中，刚玉的份量为60％-70％，镁粉的份量为25％-30％；

8、配料包括以下：

9、①：铝矾土；

10、②：黏性剂；

11、③：稀释剂。

12、铝矾土的份量为20％-30％，黏性剂和稀释剂的比例为1：200。

13、一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺：

14、步骤s01、料品粉碎：对刚玉、铝矾土进行破碎；

15、步骤s02、料品细磨：对破碎料品以及镁粉进行细磨加工；

16、步骤s03、料品振筛：对铝矾土以及细磨料品进行振筛处理；

17、步骤s04、料品混合：将振筛处理后的料品进行搅拌混合；

18、步骤s05、混料稀释：向混合中的料品中添加稀释剂以及黏性剂；

19、步骤s06、压制成型：通过压制设备混合后的料品进行压制成型：

20、步骤s07、湿养护：对成型的半成品放置并养护。

21、优选的，黏性剂为土壤固化剂，稀释剂为水。

22、优选的，根据步骤s01中所提出的，通过对辊破碎机对刚玉、铝矾土破碎成小块，且在粉碎时依次加工。

23、优选的，根据步骤s02中所提出的，采用细磨设备对铝矾土、刚玉以及镁粉进行依次的细磨处理。

24、优选的，根据步骤s03中所提出的，通过振筛装置对其进行依次振筛，分别振筛出4-2mm、2-1mm以及1-0mm的料品，并对三种料品分类存放。

25、优选的，根据步骤s04-s05中所提出的，通过混料搅拌机对上述料品进行混合，详细混合步骤如下：

26、a1、先将4-2mm的各个料品置入搅拌机中，搅拌20-25min；

27、a2、再将2-1mm的各个料品置入a1的搅拌机中，搅拌时间设置为30-40min；

28、a3、其次将1-0mm的各个料品加入到a2的搅拌机中，并将搅拌时间设置为30-40min；

29、a4、随后将黏性剂与稀释剂两者混合后进行单独搅拌，搅拌时间为3-5min；

30、a5、最后以匀速的方式倒入到混料搅拌机中，直至混合剂倒完以后，设置搅拌时间为40-45min。

31、优选的，根据步骤s06所提出的，通过压制设备将混合后的湿料静压成型，形成免烧砖模型。

32、优选的，根据步骤s07所提出的，将成型的湿料砖体依次排开放置在货板上，其养护的调节详细如下：

33、(1)、相邻砖体之间的间距大于3-5cm；

34、(2)、放置在通风阴凉处；

35、(3)、养护处温度高于0℃；

36、(4)、养护时间为7-10天；

37、(5)、每日通过喷淋系统喷淋水的次数为2-3次，详细如下：

38、喷淋时间的间隙为8-10小时，单次喷淋的喷淋时间为5-10min；

39、(6)、养护完成后在常温下静置2-4天，直至砖体干燥后，得到成品。

40、(三)有益效果

41、与现有技术相比，本发明提供了一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺，具备以下有益效果：

42、本申请通过料品粉碎、料品细磨、料品振筛、料品混合、混料稀释、压制成型后得到成品湿料，随后通过湿养护的方式得到成品砖，通过湿养护能够使得砖体内部材料之间吸够充足的水分，再经过静置干燥以后其自身的强度、黏性以及稳定性也得到了增加，此种方式制成的免烧砖不仅具有较好的环保性能。

技术特征：

1.一种不烧成镁铝尖晶石砖，其特征在于：制作不烧成镁铝尖晶石砖的包括主料和配料，主料包括以下：

2.根据权利要求1所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖，其特征在于：黏性剂为土壤固化剂，稀释剂为水。

4.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s01中所提出的，通过对辊破碎机对刚玉、铝矾土破碎成小块，且在粉碎时依次加工。

5.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s02中所提出的，采用细磨设备对铝矾土、刚玉以及镁粉进行依次的细磨处理。

6.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s03中所提出的，通过振筛装置对其进行依次振筛，分别振筛出4-2mm、2-1mm以及1-0mm的料品，并对三种料品分类存放。

7.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s04-s05中所提出的，通过混料搅拌机对上述料品进行混合，详细混合步骤如下：

8.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s06所提出的，通过压制设备将混合后的湿料静压成型，形成免烧砖模型。

9.根据权利要求2所述的一种不烧成镁铝尖晶石砖的制备工艺，其特征在于：根据步骤s07所提出的，将成型的湿料砖体依次排开放置在货板上，其养护的调节详细如下：

技术总结
本发明公开了一种不烧镁铝尖晶石砖及其制备工艺，涉及免烧砖技术领域，制作不烧成镁铝尖晶石砖的包括主料和配料，主料包括以下：①：刚玉；②：镁粉；其中，刚玉的份量为60％‑70％，镁粉的份量为25％‑30％；配料包括以下：①：铝矾土；②：黏性剂；③：稀释剂，铝矾土的份量为20％‑30％，黏性剂和稀释剂的比例为1：200有益效果：本申请通过料品粉碎、料品细磨、料品振筛、料品混合、混料稀释、压制成型后得到成品湿料，随后通过湿养护的方式得到成品砖，通过湿养护能够使得砖体内部材料之间吸够充足的水分，再经过静置干燥以后其自身的强度、黏性以及稳定性也得到了增加，此种方式制成的免烧砖不仅具有较好的环保性能。

技术研发人员：金钊,宫华泽,崔博傲,赵现华,张义先,马嘉梁
受保护的技术使用者：海城利尔麦格西塔材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15