本发明属于橄榄果渣综合利用,具体涉及一种橄榄果渣活性炭及其制备方法、亚甲基蓝的去除方法。
背景技术:
1、随着印染、电镀、制革等行业的高速发展,含亚甲基蓝(methyleneblue,mb)的废水排放量快速增加。mb废水属于高污染废水,未经处理直接排放进入水体中,会阻挡水环境中的光化学反应,降低水中的溶解氧,造成水体富营养化。此外mb具有一定的毒性,会对人体健康造成多种不良影响,轻则过敏呕吐,重则导致中枢神经损伤,甚至致癌。目前,处理mb废水的主要方法有光催化降解法、膜过滤法、高级氧化法和吸附法。因为吸附法具有操作简单、成本低、吸附材料使用后可回收利用等优势被人们广泛利用。在吸附法中吸附剂尤为重要,其中活性炭作为吸附剂具有吸附容量大、吸附速率快的优点,是一种应用最广的吸附剂。
2、现有技术中活性炭主要以木材、椰壳、无烟煤等原料制备,制备的活性炭存在吸附效果不佳的缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橄榄果渣活性炭及其制备方法、亚甲基蓝的去除方法,本发明制备的橄榄果渣活性炭具有优异的吸附效果。
2、为了实现本发明的目的,本发明提供了以下技术方案:
3、将橄榄果渣进行炭化,得到橄榄果渣炭粉;
4、将所述橄榄果渣炭粉与活化剂水溶液混合,进行活化处理,得到活化橄榄果渣炭粉;
5、将所述活化橄榄果渣炭粉依次进行酸洗和水洗,得到所述橄榄果渣活性炭。
6、优选地,所述炭化的温度为300~500℃,时间为8~15min。
7、优选地,所述活化剂水溶液中的活化剂包括氢氧化钾、磷酸和氯化锌中的一种或多种;所述活化剂水溶液的浓度为10~50%。
8、优选地,所述活化处理前还包括:将所述橄榄果渣炭粉在所述活化剂水溶液中进行浸渍,所述浸渍的温度为25~40℃,所述浸渍的时间不超过6h。
9、优选地,所述活化的温度为300~550℃,时间为10~80min。
10、优选地,所述酸洗所用试剂包括盐酸和/或磷酸。
11、本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的橄榄果渣活性炭,所述橄榄果渣活性炭的微孔隙率≥79.42%。
12、本发明还提供了一种亚甲基蓝的去除方法,包括以下步骤:
13、将亚甲基蓝溶液与橄榄果渣活性炭混合,进行去除;所述橄榄果渣活性炭为上述技术方案所述制备方法制备的橄榄果渣活性炭或上述技术方案所述橄榄果渣活性炭。
14、优选地,所述亚甲基蓝溶液的浓度为10~80mg/l;所述亚甲基蓝溶液的ph值为3~13;所述橄榄果渣活性炭投加量为5~30g/l。
15、优选地,所述去除在振荡条件下进行;所述去除在振荡条件下进行;所述振荡的速率为1000~2500r/min,时间为3~25min。
16、本发明提供了一种橄榄果渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:将橄榄果渣进行炭化,得到橄榄果渣炭粉;将所述橄榄果渣炭粉与活化剂水溶液混合,进行活化处理,活化橄榄果渣炭粉;将所述活化橄榄果渣炭粉依次进行酸洗和水洗,得到所述橄榄果渣活性炭。在本发明中,通过物理炭化和化学活化制备得到橄榄果渣活性炭,其含有高度发达的内部孔隙结构,具有优异的吸附性能;同时采用橄榄果渣作为原料,橄榄果渣中含有残油和丰富的纤维素,是天然的生物质资源,且橄榄果渣作为橄榄油生产废弃物进行活性炭的制备具有成本低廉、原料来源简单的优点。
1.一种橄榄果渣活性炭的制备方法,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述炭化的温度为300~500℃,时间为8~15min。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述活化剂水溶液中的活化剂包括氢氧化钾、磷酸和氯化锌中的一种或多种;所述活化剂水溶液的浓度为10~50%。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述活化处理前还包括:将所述橄榄果渣炭粉在所述活化剂水溶液中进行浸渍,所述浸渍的温度为25~40℃,所述浸渍的时间不超过6h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述活化的温度为300~550℃,时间为10~80min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述酸洗所用试剂包括盐酸和/或磷酸。
7.权利要求1~6任一项所述制备方法制备得到的橄榄果渣活性炭,所述橄榄果渣活性炭的微孔隙率≥79.42%。
8.一种亚甲基蓝的去除方法,包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的去除方法,其特征在于,所述亚甲基蓝溶液的浓度为10~80mg/l;所述亚甲基蓝溶液的ph值为3~13;所述橄榄果渣活性炭投加量为5~30g/l。
10.根据权利要求8或9所述的去除方法,其特征在于,所述去除在振荡条件下进行;所述振荡的速率为1000~2500r/min,时间为3~25min。